施工前对施工人员进行沟槽连接方式的技术培训及图纸的技术交底。
在施工现场应该核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组成件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。
当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复验。
严禁采用不符合标准要求的产品。
在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留洞口。
应按设计尺寸设置穿墙管孔洞；当设计未作规定时，可比钢管外径大50~100mm设置。
管道安装前，应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。
穿越板和墙的管道应加套管。
穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。
管道与套管之间的净空间不得小于50mm，并用柔性材料填塞。
当穿越地下室外墙时，在穿墙处应结合地下室防水做法采取相应的防渗漏措施。
在室内外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。
埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母应进行防腐处理。
沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。
已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头（刚性接头、挠性接头、支管接头等）前应先降压。
仅在确保泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动。
沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。
严禁与有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。
橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。
紧固件与卡箍件螺栓孔松套相连。
放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀气体场所。
管材水平存放在平整的地面上，不得不规则堆放。
接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。
管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差不得大于下列规定：DN小于等于80 偏差0.8mm；100~150，偏差1.2mm；DN大于等于200，偏差1.6mm。
管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。
当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
用滚槽机加工沟槽时应按下列步骤进行：1. 将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上；2. 在管子上用水平仪量测，使其处于水平位置；3. 将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直；4. 启动滚槽机，滚压环形沟槽；5. 停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合要求后，滚槽机卸荷，取出管子。
6. 在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移。
滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：1. 管端至沟槽段表面应平整，无凹凸、无滚痕；2. 沟槽圆心应管壁同心，沟槽宽度和深度应符合要求；3. 用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。
滚槽机应有限位装置。
加工一个沟槽的时间不宜小于下表：在管道上开孔应按下列步骤进行：1. 将开孔机固定在管道预定的开孔部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线。
2. 启动电机转动钻头。
3. 转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞。
4. 开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。
5. 撤出开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
开孔直径应不小于支管外径。
沟槽式接头安装应按下列步骤进行：1. 用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否满足要求，以及卡箍件的型号是否正确。
2. 在橡胶密封圈上涂润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；3. 润滑剂采用肥皂水或洗洁精，不得采用油润滑剂。
4. 连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间位置，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端。
5. 校直管道中心线。
6. 在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。
必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。
7. 压紧卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
8. 安装完毕后，就检查确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
支管接头安装应按下列步骤进行：1. 在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时，卡箍件上连接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准。
2. 安装后机械三通、机械四通内的橡胶密封圈，必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀。
3. 压紧支管卡箍件至两端面闭合，即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。
4. 在安装支管卡箍过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。
支吊架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装固定，位置正确。
支吊架的安装应按下列规定进行控制：1. 立管支架管卡：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高度大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架管卡安装高度宜距地面1.20~1.60m。
2. 横管吊架托架：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架托架间的距离不得大于下表的规定。
横管吊架托架应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架托架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。
在管道系统中，应在下列位置设置固定支架吊架：1. 进水立管的底部。
2. 立管接出支管的三通、四通、弯头的部位。
3. 立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。
4. 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。
5. 高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。
管道安装时，应及时固定和调整支吊架，且不宜使用临时支吊架。
支吊架与管子接触紧密，滑动支架滑动面应平净平整，应有防止脱落的设施。
管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验。
压力试验前应全面检查各安装件是否安装到位，且牢固可靠。
管道试验时，不得转动卡箍和紧固件。
需拆卸或移动沟槽接头时，必须在管道排水降压后进行下一步工序。
在给水管道水压试验后，竣工验收前，应进行冲洗。
生活饮用水管道试压合格后应及时将水放空，并采用20~30mg/L的有效氯溶液注入管道内进行浸泡消毒，浸泡时间不得少于24h。
然后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。