顶针A.顶针布置原则(1)顶针布置应使顶出力尽量平衡。
结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。
(2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。
骨位、柱位两侧的顶针应尽量对称布置，顶针与骨位、柱位的边间距一般取D=1.5mm，如图5.5.8所示，另外，应尽量保证柱位两侧顶针的中心连线通过柱位中心。
(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应尽量平缓，顶针应布置于胶件受力较好的结构部位。
如图5.5.9所示。
(4)在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于布置圆顶针时，应使用扁顶针。
需要使用扁顶针时，扁顶针处尽量采用镶件形式以利于加工。
如图5.5.10 (5)避免尖钢、薄钢，特别是顶针顶面不可碰触前模面。
如图5.5.11(6)顶针布置应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。
具体要求参见第十章10.2节。
(7)考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应布置顶针。
例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力加大。
(8)有外观要求的胶件，顶针不能布置在外观面上，应采用其它顶出方法。
(9)对于透明胶件，顶针不能布置在需透光的部位。
B.顶针选用原则(1)选用直径较大的顶针。
即在有足够顶出位置的情况下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。
(2)选用顶针的规格应尽量少。
选用顶针时，应调整顶针的大小使尺寸规格最少，同时尽量选用优先的尺寸系列。
(3)选用的顶针应满足顶出强度要求。
顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针弯曲变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。
产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来。
此工作必须由顶出系统来完成，它是整套模具结构中重要组成部分。
一般由顶出、复位和顶出导向等三部分组成。
1、顶出系统的设计原则顶出系统形式多种多样，它与产品的形状、结构和塑料性能有关，一般有顶杆、顶管、推板、顶出块、气压复合式顶出等。
图8.1 顶出系统结构图顶出系统的结构图，如图8.1。
其设计原则如下：①选择分模面时尽量使产品留在有脱模机构的一边。
②顶出力和位置平衡确保产品不变形、不顶破。
③ 顶针须设在不影响产品外观和功能处。
④ 尽量使用标准件安全可靠有利于制造和更换。
⑤ 顶出位置应设置在阻力大处，不可离镶件或型芯太近。
对于箱形类等深腔模具，侧面阻力最大，应采用顶面和侧面同时顶出方式以免产品变形顶破。
⑥ 当有细而深的加强筋时一般在其底部设置顶杆。
⑦ 在产品进胶口处，避免设置顶针以免破裂。
⑧ 对于薄肉产品，在分流道上设置顶针，即可将产品带出。
⑨ 顶针与顶针孔配合一般为间隙配合，如太松易产生毛边，太紧易造成卡死。
为利于加工和装配、减少摩擦面，一般在动模上预留10~15mm的配合长度，其余部分扩孔0.5~1.0mm, 形成逃孔。
⑩ 为防止顶针在生产时转动，须将其固定在顶针板上，其形式多种多样，须根据顶针大小、形状、位置来具体确定。
2、顶出类型的选用原则注塑模结构中，顶出机构设计的好坏直接影响到塑料成品的质量，如果设计得不好，塑件会产生一系列缺陷，如：塑件的翘曲变形、裂纹和顶白现象等。
顶出类型的确定是顶出设计中最为重要的一个环节，根据顶出力和脱模阻力来进行顶杆类型、数量和顶出位置的优化设计。
(1) 顶杆顶杆是顶出机构中最简单最常见的一种形式。
因其制造加工和修配方便，顶出效果好，在生产中应用最广泛。
但圆形顶出面积相对较小，易产生应力集中，顶穿产品，产品变形等不良。
在脱模斜度小、阻力大等管形箱形产品中，尽量避免使用。
当顶杆较细长时，一般设置成台阶形的顶针以加强刚度，避免弯曲和折断[29]。
顶杆结构，如图8.2、8.3、8.4。
(2) 顶管顶管又叫司筒或司筒针，它适用于环形、筒形或带中心孔的产品。
它顶出是全周接触受力均匀，不会使产品变形，也不易留下明显顶出痕迹，可提高产品同心度。
但对于周边肉厚、较薄的产品避免使用，以免加工困难和强度减弱造成损坏。
(3) 推板推板适用于各种容器、箱形、筒形和细长带中心孔的薄件产品。
它顶出平稳、均匀，顶出力大，不留顶出痕迹。
一般会有固定连接，以免生产中或脱模时将推板推落，但只要导柱足够长，严格控制脱模行程，推板也可不固定。
塑胶模具顶针选用的注意事项顶出系统是注塑模的重要功能结构之一，它由一系列的推出零件和辅助零件组成,可以具有不同的推出动作。
顶针类是最常用的顶出方法。
顶针类顶出元件，包括圆顶针、带肩顶针、扁顶针、推管。
顶针选用的注意事项如下：1.防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使顶出力施于塑件刚性及强度最大的部位，即尽可能顶在壁边，骨位、柱位下面，作用面积也尽可能大一些（即尽可能选直径大的顶针），以防塑件变形或损坏。
2.结构合理可靠，顶出机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易且具有足够的强度和刚度。
3.顶针直径在φ2.5以下而且位置足够时要做带肩顶针；推管壁在1mm以下或推管壁径比≤0.1的要做带肩推管，固定部分尽量取大值。
顶针的有效配合长度=（2.5~3）D，最小不得小于8mm，我们在制作过程中一般取20-25mm。
4.顶针尽量不要放在镶件拼接处5.对于10mm以上高的长弧位胶位，建议用扁顶针顶出。
其扁身部分越短强度越好，加工也容易，设计规格中要注明圆柱部分长度；对于10mm以上高的管柱位建议用推管顶出。
6.对于有斜顶针的场合，为防止产品跟斜顶滑行，斜顶附近的顶针面要磨“+”槽位。
行位、斜顶welcome 胶件侧壁有凹凸形状、侧孔和扣位时，模具开模顶出胶件前则须将侧向型芯抽出，此机构称行位。
如图 3.2.8 所示，胶件外侧孔，需后模行位抽芯。
如图 3.2.9 所示，胶件内侧凹槽，若用斜顶出模，顶部开距不够，须采用内行位。
另外，利用斜向顶出，顶出和抽芯同时完成的顶出机构称斜顶。
对胶件上需抽芯的部位，当行位空间不够时，可利用斜顶机构完成。
斜顶机构中，斜向顶出距离应大于抽芯距离( B > H )如图3.2.10所示，防止顶出干涉。
如图3.2.11所示，胶件内、外侧壁都有凹形，内侧有骨位阻碍和高度不够原因，须对外侧壁前模行位，内侧壁斜顶出模。
如图3.2.12所示，胶件侧孔周围不能有夹线，侧孔须前模行位抽芯，扣位斜顶出模。