#什么是热镀锌和冷镀锌?# 冷喷锌、热镀锌、热喷锌工艺经济技术对比一、空冷平台钢结构防腐需求特点1、长效的防腐性能。
由于空冷平台钢结构较复杂，平台高度较高，维修的难度大，所以必须采用高性能防腐方案，尽量做到使用期内免维护。
2、良好的防腐适应性能。
空冷结构本身受大气温度影响冷热交替、并经常受雨水等其他介质水的影响；长期暴露于空气中，耐候要求也较高；电厂含硫粉尘凝结，会加剧腐蚀；冷凝翅片冲洗水酸性较强，直接腐蚀附近及下部的钢构件；因此必须采用高性能防腐材料，并充分考虑各种腐蚀条件，兼顾应力腐蚀及缝隙腐蚀。
3、应方便施工及安装。
热镀锌防腐由于镀锌变形问题，会造成钢结构安装精度不够，氢脆及摩擦面镀锌问题均难以解决，目前已在空冷钢结构中较少使用；所以防腐选材时要综合考虑施工及安装的方便。
空冷钢构的防腐需求特点，从综合防腐年限等因素考虑，需要采取长效重防腐，免维护年限30年以上。
二、现行防腐工艺技术对比项目类别 锌盾冷喷锌 热镀锌 热喷锌防腐机理及防腐年限 锌含量 镀层锌含量大于96％（常温施工锌氧化率低） 镀层锌含量95-97％，热镀锌工艺温度460摄氏度，镀锌过程中活泼金属锌损失较多。
镀层锌含量95-97％，热喷锌工艺温度约2000摄氏度，喷锌过程中活泼金属锌损失非常多。
腐蚀电流密度 0.04-0.05mA/cm2 0.035-0.05mA/cm2 0.035-0.05mA/cm2 防腐原理 阴极保护+屏障保护 阴极保护，腐蚀产物为水溶性，屏障保护作用有限 阴极保护+屏障保护 耐盐雾性 大于4000小时（国家涂料质量监督检验中心） 大于4000小时（国家涂料质量监督检验中心） 大于4000小时（国家涂料质量监督检验中心） 耐酸性气体腐蚀 2600小时无变化，腐蚀络合产物屏障作用 1200小时，弱酸性条件下活泼金属锌消耗加速 1000小时，弱酸性条件下活泼金属锌消耗加速 防腐年限 C3环境 30年以上 30年以上 30年以上 C4环境，酸雨区 25年左右，屏障保护作用减低锌消耗速率 小于20年，活泼金属锌酸性条件下加速消耗 20年左右，热喷锌表面封闭涂料消耗后，热喷锌孔隙率大，酸性条件下加速消耗锌 修补处的防腐年限 安装、运输破损修补用冷喷锌，防腐工艺统一，保证构件整体防腐年限。
运输、安装破损不可能重镀锌，用油漆修补，修补处防腐效果差，减短构件整体防腐年限。
运输、安装破损不可能重喷锌，用油漆修补，修补处防腐效果差，减短构件整体防腐年限。
防腐性能指标测试 附着力 1级 1级 1级 柔韧性 1mm 1mm 1mm 耐冲击 50Kgcm 50Kgcm 50Kgcm 耐温变（-60~60摄氏度） 完好 完好 完好 耐酸+耐盐雾循环测试 24个循环无变化 24个循环后，5%表面有锈蚀 24个循环后，5%表面有锈蚀工艺特点 前处理 喷砂或抛丸Sa2.5 碱洗+酸洗+中和清洗，有可能受国家政策法规限制生产 喷砂或抛丸Sa3.0 施工难度 喷涂，对于大型构件有利，2层涂层3道喷涂，施工便捷 浸镀，对于管件、小型工件有利 喷涂，需要专业设备，高温2000度，施工难度大，不环保有重金属粉尘危害风险，容易造成职业病。
热变形 无 不能克服，细长构件热变形明显 无 效率及成本 大型构件效率较高，小型构件、管件相对成本较贵 小型构件、管件效率高，大型构件受镀槽尺寸限制 施工效率很慢，每小时约10个平方米。
成本高。
工程外观 防腐外观 银色金属封闭，外观统一、美观，成为工程评优亮点。
色差、发花现象常见，数年后腐蚀变黑情况较多。
热喷锌表面需要做封闭涂料，封闭涂料上需要做面漆，外观可选。
节点、摩擦面流黄水问题 直接喷涂冷喷锌不降低摩擦系数，解决节点防腐难题，保证构件整体防腐工艺统一，避免节点早期流黄水现象。
热镀锌会降低摩擦系数，节点、摩擦面不能镀锌，安装后再补油漆，摩擦面内部防腐薄弱，导致早期生锈流黄水。
热喷锌会降低摩擦系数，节点、摩擦面不能镀锌，安装后再补油漆，摩擦面内部防腐薄弱，导致早期生锈流黄水。
针对空冷平台防腐的适应性 空冷冲洗翅片废水酸性腐蚀 耐若酸性腐蚀较好 常见镀锌空冷平台酸性废水流过区域早期锈蚀情况，废水流过区域变色明显 常见喷锌空冷平台酸性废水流过区域早期锈蚀情况，废水流过区域变色明显 大型构件热变形问题 无热变形 热变形影响安装及结构质量 无热变形#锅炉房工程# #爆料#