预防家具开裂，第一步就是干燥，木材干燥是保证木制品质量的关键，同时也是木材加工领域技术最高的工序之一，如果干燥环节处理不当就会导致木材产生翘曲开裂、腐朽霉变、变色及虫蛀等缺陷 ，造成木材资源的浪费。
干燥工序中，怎么操作我们很熟悉，各类机械也不陌生，仿佛掌握了干燥的“命门”，却发现问题还是屡屡出现，让人头疼。
那么到底是什么在“作祟”？在木材里，细胞、纤维、射线、内含物等等构成了一个复杂的世界，木材特性正是影响木材干燥的原因之一。
一、木材构造与木材干燥的关系木材的宏观构造是和干燥特性有直接联系的。
比如径切板干燥慢，但不易发生翘曲和表裂。
故要使用较硬的干燥基准以增加干燥速率；弦切板则容易出现弯曲变形和开裂等质量问题，要选择软的干燥基准。
针叶材90%以上是由直立排列的管胞组成，直径大，细胞壁比较薄，干燥时水分移动速度快，干燥工艺容易掌握控制，干燥质量也较好。
阔叶木材构造与针叶木材相比较为复杂。
树木种类多，差异大，干燥较困难。
二、木材水分与木材干燥的关系水分在生材中的存在方式有自由水和吸着水两种。
自由水移动容易。
吸着水移动困难。
水分移动的速率，受许多因素影响，其中最重要的是周围空气自木材表面吸收水分的能力。
水分的移动，是由空气和木材细胞壁对水分所产生的束缚力所引发。
以上图片均为南林大校园实景从上面的介绍我们知道不同树种甚至同一树种的不同部位都有着不一样的干燥特性。
需要根据不同的干燥基准区别对待，每一个细微的差别都至关重要，关系着家具的质量。
这也是为什么同样机器，同样方法，木材干燥效果却不一样！不同木材，万万不能一视同仁！下面我们就分别针对一些常见的国内外树种，探究它们不一样的干燥方法。
1 欧洲落叶松该木材是建筑、家具常用木材，它是早晚材急变树种之一，易开裂。
宜选用常规蒸汽干燥。
2 缅甸木荚豆南京林业大学就有一个有着300年历史的木荚豆标本，重达12.3吨。
系110年校庆企业所赠。
该木材密度很大，纹理交错，管孔内含树胶。
为防止干燥过程中发生扭曲变形，堆顶要多加重物。
可选用常规热水干燥方式，选取的干燥基准宜用软基准，必须进行中间处理。
3 桉木桉树材性差异大，多数是比较难干燥的木材，除了容易产生开裂、变形质量缺陷外，还容易产生皱缩缺陷。
最好采用先进行气干，当含水率达到20%左右后再进行窖干。
初期温度应低，升温缓慢。
4 柚木该木材干燥变形非常小，不易开裂；宜选用常规热水干燥，热水温度较蒸汽低，稳定波动小。
蒸汽干燥需防止温度波动幅度过大，造成干燥缺陷，必须进行中间处理。
有的企业为了柚木的黑色带状条形纹理凸显出来，增加装饰性，常将柚木放置在阳光下自然晾晒。