液压裁断机液压体系相对运动副外表的粗糙度过高或呈现轴向划伤时将发生走漏,外表粗糙度值过低到达镜面时,密封圈的唇边会将油膜刮去使油膜难以构成密封刃口,发生高温加重磨损所以密封外表的粗糙度不行过高,也不能过低与密封圈触摸的滑动面一定好,有较低的粗糙度液压油缸内的密封件外表的粗糙度应在Ra0.2μm~ 0.4μm之间,以确保运动时滑动面上的油膜不被损坏,当液压油缸的杆件上呈现轴向划伤时轻者可用金相砂纸打磨重者应电镀修正。
油压裁断机在液压回路中设置溢流阀图2 -2 0是防止异常外力高压的回路缸1 停止时，由于惯性作用，使缸内压力升髙，设有溢流阀，即可防止异常髙压1；防止元件不动作引起异常髙压的回路。
缸2 下降时，如平衡阀1 有故障不动作，活塞杆侧产生异常高压，设置溢流阀3 , 即可防止这种情况。
为了保证液压泵正常工作，泵的吸、压油腔必须可靠的隔开，而泵的密闭工作容积在吸油终了须向压油腔转移，在转移过程中，当密闭工作容积既不与吸油腔通又不与压油腔相通时，就形成了封油容积;若此封油容积的大小发生变化时，封闭在容积内的液压油受到挤压或扩张，在封油容积内就产生局部的高压或孔穴，于是就产生了困油现象。
解决困油现象的方法有：开卸荷槽、开减振槽或减振孔、控制封油区的形成等。
在轴向柱塞泵中，由于配流窗口间隔角大于缸体孔分布角，柱塞底部容积在吸、压油转移过程中会产生困油现象。
为减少困油现象的危害，可以通过在配流盘的配流窗上采取结构措施来消除：如在配流窗口前端开减振槽或减振孔，使柱塞底部闭死容积大小变化时与压油腔或吸油腔相通;若将配流盘顺着缸体旋转方向偏转一定角度放置，使柱塞底部密闭容积实现预压缩或预膨胀就可以减缓压力突变。