硬质合金模具具有高硬度、高耐磨性、高抗压性等特点，广泛应用于汽车制造、现代工业、电子信息等领域中。
因其特有的材料属性，在模具抛光过程中，容易产生研磨烧伤，而且表面粗糙度值难以达到要求，同时还会导致模具的使用寿命缩短。
　　硬质合金模具内孔人工抛光，一些细节部位难以处理，如翻边、棱角等。
通常采用流体抛光机来进行抛光处理。
　　流体抛光技术利用高速流动的流体来去除材料表面微小的凸起和划痕，从而达到平滑表面的效果。
这种技术的优点在于，它可以在短时间内对大面积的表面进行抛光，而且不会对材料造成损伤。
　　具体来说，流体抛光的过程包括以下几个步骤：　　首先，将硬质合金模具的内孔与抛光液充分接触，确保抛光液均匀分布在表面;　　然后，通过高压泵将抛光液以高速流过内孔表面，同时施加适当的压力和温度，以增强抛光效果;　　最后，通过控制抛光液的成分和工艺参数，可以获得具有高光洁度的表面。
　　值得注意的是，流体抛光技术对抛光液的选择和工艺参数的控制要求非常高。
不同的硬质合金材料和内孔形状需要采用不同的抛光液和工艺参数。
此外，为了确保抛光效果的稳定性和一致性，还需要对抛光设备进行定期的维护和校准。
　　罗恩研磨技术是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。
如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家。