今天知网小编给大家带来一篇内螺纹加工的80条小窍门，包含内螺纹中径扩大、缩小，崩裂或咬痕，丝锥折断，刃部崩欠多个方面。
一、内螺纹中径扩大螺丝攻选定不适当1.使用精度级数适合的螺丝攻2.增加吃入部的长度3.减少前角4.选择同心宽铲背的丝锥5.调整切削锥长的铲背角切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积3.使用细牙螺纹4.下孔径尽量加大5.盲孔的场合尽可能加深底孔6.缩短攻牙长度7.改用他种切削油及注油方式8.选用内冷式丝锥使用条件不适当1.调整切削速度2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式4.进刀速度应适当而防止牙山变形5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）6.适当选用攻牙机的加工能力7.防止主轴振动8使用柔性攻丝锥粘结1.使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻2.改用反熔着性较高的切削油3.降低切削速度4.改变切削角使适合被切削材质5.选用内冷式丝锥6.缩短螺纹部长度二、内螺纹中径缩小螺丝攻选定不适当1.使用加大螺丝攻A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等2.吃入间隙角要适当3.加大切削角4.加大前角5.增加槽数内螺纹外伤回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生内螺纹中有切屑残留1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹崩裂或咬痕关于内螺纹加工面的问题吃入部长度不够1.增加先端吃入部长度2.切削角不适当3.切削角须配合工作物材质粘结1.使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻2.减少刃部厚度3.使用经表面处理的螺丝攻4.改变切削油种类及注油方式5.降低切削速度切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻2.加大下孔径振波过分锐利1.减少切削角度2.磨小螺纹部之间隙角再研磨不适当1.避免刃部厚度过小2.不得研磨沟底三、丝锥折断有关螺丝攻耐久性的问题切屑堵塞1.材质SKS2改用SKH2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无沟丝攻）3.加大容屑槽4.清除底孔及加工工件周围的切屑5.确保清除切屑空间切削扭力过大1.下孔径尽量扩大2.缩短攻牙长度3.改用细牙螺纹4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少6.使用螺旋丝攻使用条件不适当1.降低切削速度2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜3.螺丝攻之夹持采用浮动式4.攻牙夹持器改用可调整式5.不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底6.防止底孔的加工硬化7.保持稳定进给8.去除前一工序产生的铁屑9.调查加工材料的硬度及组织机构的均一性再研磨不适当1.不得研磨沟底2.避免刃厚过小3.耗损部应磨掉4.提早再研磨时间四、刃部崩欠螺丝攻选定不适当1.减少切削角度2.变换螺丝攻材质3.降低硬度4.吃入部加长5.防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）6.缩短螺纹长度7.磨损部全部清除8.避免刀刃厚度过小使用条件不适当1.降低切削速度2.防止中心偏差，避免吃入时衡3.不贯通孔时，不得急速回转4.增加吃入部长度5.使用柔性攻丝夹具6.提高同轴度7.防止底孔加工时的加工硬化