【能源人都在看，点击右上角加'关注'】工业纯钛 TA1 的高温摩擦与磨损行为工业纯钛TA1表面塑性剪切抗力较低且氧化膜保护作用有限，在滑动摩擦时会产生严重的磨损行为。
经高温氧化处理的 TA1 圆盘试样通过高温摩擦磨损试验机以及扫描电镜（SEM）和能谱（EDS）分析，研究实验温度、氧化膜及富氧 α 层对 TA1 摩擦磨损行为的影响规律.结果表明，由于磨屑的润滑作用，在相同的载荷和磨损时间下，有氧化层TA1 的摩擦因数范围在0.07～0.３，无氧化层 TA1 摩擦因数范围在 0.55～0.9之间。
摩擦磨损实验温度越高，有氧化层的 TA1 摩擦处的犁沟形貌分布越多、越深。
对于无氧化层 TA1 试样，随温度升高和对磨时间的延长，裂纹更易扩展形成剥层磨损。
TA1 材料的主要磨损方式为剥层磨损、黏着磨损以及氧化磨损，无氧化膜及富氧 α 层的 TA1 材料黏着磨损更为严重。
表面硬度和磨损机制不同造成高温下摩擦磨损性能的差异。
摩擦磨损实验的 TA1 样品（a）氧化后试样；（b）打磨掉氧化层的试样TA1 高温摩擦因数与时间的关系（a）有氧化层 TA1 试样；（b）无氧化层 TA1 试样０～60s TA1 高温摩擦因数与时间的关系（a）有氧化层 TA1 试样；（b）无氧化层 TA1 试样有氧化层 ＴＡ１板在不同温度下摩擦后磨痕形貌（a）500℃；（b）600℃；（c）700℃无氧化层 ＴＡ１板在不同温度下摩擦后磨痕形貌（a）500℃；（b）600℃；（c）700℃磨痕线扫描分析结果（a）有氧化层 TA1 试样能谱分析；（b）无氧化层 TA1 试样能谱分析磨痕元素分析位置示意图（a）有氧化层试样；（b）无氧化层试样图７（ａ）中各位置元素分析（质量分数／％）图７（ｂ）中各位置元素分析（质量分数／％）免责声明：以上内容转载自钛之家，所发内容不代表本平台立场。
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