AISI SAE 8620 钢 (UNS G86200)AISI SAE 8620钢是一种常用的渗碳低合金材料，具有优异的渗碳响应性，对大多数截面尺寸具有良好的淬透性，由于其成本低、机械加工性好、可用性好而具有许多广泛的应用。
SAE AISI 8620 钢性能下表总结了 SAE AISI 8620 钢的性能和规格，包括化学成分、机械性能、硬度、热处理等。
化学成分AISI SAE 8620 钢化学成分列于下表。
SAE AISI 8620 化学成分，%标准钢级 (UNS)C硅锰磷，≤S, ≤铬你莫铜，≤○，≤铝，≤ASTM A322；ASTM A29/A29M8620 (UNS G86200)0.18-0.230.15-0.350.70-0.900.0350.0400.40-0.600.40-0.700.15-0.25–––ASTM A5348620H0.17-0.230.15-0.350.60-0.950.0250.0150.35-0.650.35-0.750.15-0.250.30.0020.05机械性能AISI SAE 8620材料力学性能列于下表，包括屈服强度（屈服应力）、抗拉强度、冲击强度和硬度等。
笔记：1 兆帕 = 1 牛/平方毫米1 GPa = 1 kN/mm28620合金钢力学性能钢（UNS）抗拉强度，Mpa（ksi），≥屈服强度，Mpa（ksi），≥50 毫米（2 英寸）的伸长率，%，≥面积减少, %, ≥硬度，HB悬臂梁式冲击强度，J (ft·lbf)状况或治疗8620 (UNS G86200)633 (92)357 (52)26.359.7183100 (74)在 915 °C (1675 °F) 下归一化536 (78)385 (56)31.362.1149115 (83)在 870 °C (1600 °F) 下退火机械加工性等级：冷精加工棒材的机械加工性等级为 65%，基于 100% 的 1212 钢的机械加工性等级，显微组织主要由针状珠光体和贝氏体组成。
布氏硬度：179-235 HB。
硬度质量对正火8620合金钢硬度的影响等级（UNS）正火温度，°C (°F)棒材直径，mm (in.)硬度，HB8620 (UNS G86200)915 (1675)13 (1/2)19725 (1)18350 (2)179100(4)179质量对各种直径棒材低合金 8620 钢油淬硬度 (HRC) 的影响。
合金13 毫米（0.5 英寸）25 毫米（1 英寸）50 毫米（2 英寸）100 毫米（4 英寸）表面1/2 半径中心表面1/2 半径中心表面1/2 半径中心表面1/2 半径中心8620、8620H434343292725232297 HRB2295 HRB第93章合金8620热处理8620合金钢的近似转变温度年级以 28 °C/h (50 °F/h) 加热时的转变温度在 28 °C/h (50 °F/h) 冷却时的转变温度8620 (UNS G86200)交流1Ac3Ar3Ar1小姐730 (1350)830 (1525)770 (1415)660 (1220)395 (745)低碳、低合金 8620 钢渗碳后的硬化温度SAE 钢治疗温度，°C (°F)笔记8620、8615、8617、8622、8625、8720渗碳900-955 (1650-1750)再加热800-830 (1475-1525)当表壳硬度是最重要的830-855 (1525-1575)当需要更高的核心硬度时回火120-175 (250-350)可选（用于消除部分应力并提高对研磨操作开裂的抵抗力。
）冷却介质：油直接硬化 8620 低合金钢的奥氏体化温度和淬火介质爱思奥氏体化温度，°C (°F)淬火介质温度，°C (°F)8620 (UNS G86200)845 (1550)830 °C (1525 °F) 油或奥氏体化水淬200-650 (390-1200)8620合金渗碳钢的全退火循环爱思常规工艺等温过程退火温度，°C (°F)，保持 45 分钟冷却退火温度，°C (°F)等温温度，°C (°F)保持，h8620870 (1600)炉冷885 (1625)660 (1220)48620 材料通常不需要完全退火。
正火或等温处理将为加工提供最佳结构。
部分 8620 齿轮钢等级的重要渗碳参数爱思热处理温度，°C (°F)8620规范化870-930 (1600-1700)退火860 (1575)渗碳930 (1700)再加热775-840 (1425-1550)小姐395 (745)8620合金钢渗碳的典型热处理爱思标准化渗碳温度，°C (°F)冷却方式回火温度，°C (°F)8620钢应至少与渗碳温度一样高，然后空冷900-925 (1650-1700)油淬120-175 (250-350)注意：渗碳：通常的做法是在淬火前将渗碳温度降低到大约 845°C (1550°F)，以尽量减少变形并保留奥氏体。
回火：可选。
回火通常用于缓解一些应力，提高磨削操作的抗裂性。
在某些应用情况下，使用高于指示温度的温度。
8620马氏回火钢件在盐中的典型应用部分年级最大截面厚度，毫米（英寸）重量，公斤（磅）淬火条件盐的温度，°C (°F)在盐中的最短时间，分钟螺丝机主轴8620 渗碳10.2 (0.40)6.35 (14.0)205 (400)3螺丝机链轮38.1 (1.50)9.07 (20.0)205 (400)38620钢件在油品中的典型应用部分年级最大截面厚度，mm (in)外径，毫米（英寸）重量，公斤（磅）渗碳温度，°C (°F)外壳深度，μm (0.001 in)淬火温度，°C (°F)回火油温度，油中时间≥5分钟。
表面硬度，HRC花键轴8620钢50.8 (2)50.8 (2)5.1 (11.25)925 (1700)1525-1725 (60-68)925 (1700)16558-628625钢44.4 (1.75)44.4 (1.75)2.0 (4.5)19058-6265.0 (2.559)65.0 (2.559)6.8 (15)16558-62氰化物镀液中液体渗碳的典型应用材料部分重量，公斤（磅）外壳深度，毫米（英寸）温度，°C (°F)时间，小时淬火后续处理洛氏硬度，HRC8620钢轴承座圈0.9-36 (2-80)2.3 (0.090)925 (1700)14交流电②61-64轴承滚子0.20 (0.5)2.3 (0.090)925 (1700)14交流电②61-64耦合0.03 (0.06)0.25-0.4 (0.010-0.015)845 (1550)2油①文件硬曲轴0.9 (2)1.0 (0.040)915 (1675)6.5交流电③60-63齿轮0.34 (0.75)1.0 (0.040)915 (1675)6交流电②60-630.03 (0.06)0.075-0.13 (0.003-0.005)845 (1550)0.5油①文件硬惰轮轴0.45 (1)0.75 (0.030)915 (1675)5④–58-63平特尔4.5-86 (10-190)1.5 (0.060)925 (1700)12④–58-63活塞0.20 (0.5)1.3 (0.050)915 (1675)8交流电②60-63柱塞0.45-82 (1-180)1.3 (0.050)915 (1675)8④–58-63内存2.3-23 (5-50)1.1 (0.045)915 (1675)7④–58-63阀芯0.45-54 (1-120)1.3 (0.050)925 (1700)7④–58-63推力杯0.20 (0.5)1.1 (0.045)915 (1675)7④–58-63推力板5.4 (12)2.3 (0.090)925 (1700)14交流电②60-64万能插座1.8 (4)1.5 (0.060)915 (1675)10交流电②58-63阀门0.01 (0.03)0.4-0.5 (0.015-0.020)845 (1550)4油⑤≥60阀座0.20 (0.5)1.1 (0.045)915 (1675)7交流电②60-63耐磨板0.45-3.6 (1-8)1.3 (0.050)915 (1675)7交流电②60-63笔记：① 在 165 °C (325 °F) 下回火。
② 在 845 °C (1550 °F) 下重新加热，在 175 °C (350 °F) 下在盐中淬火。
③ 在 775 °C (1425 °F) 下再加热，在 195 °C (380 °F) 下在盐中淬火。
④ 直接在 175 °C (350 °F) 的盐中淬火。
⑤ 在 165 °C (325 °F) 下回火并在 -85 °C (-120 °F) 下处理无氰镀液中液体渗碳的典型应用合金部分重量，公斤（磅）外壳深度，毫米（英寸）温度，°C (°F)时间，小时淬火后续处理洛氏硬度，HRC4620、8620钢螺丝机主轴0.8 (1.8)0.89 (0.035)在 840 °C (1545 °F) 预热；在 920 °C (1690 °F) 下渗碳6熔盐，205 °C (400 °F)–60-63渗碳AISI SAE 8620 钢的常用渗碳方法是在准备好的含碳气氛中以 0.9% C 的电位加热到 925 °C (1700 °F)，保持约 4 小时（达到 1.3 mm 的深度[0.050 in])，然后将温度降至 845 °C (1555 °F)。
碳势接近共析，保持 1 h 扩散期，在油中淬火，然后在 150°C (300°F) 回火。
如果可以容忍较高回火温度下的硬度损失，则可以使用稍高的回火温度来增加韧性。
碳氮共渗典型的 SAE AISI 8620 材料碳氮共渗工艺包括在渗碳气氛中使用 10%（体积）无水氨加热至 845 °C (1555 °F) 45 分钟，然后在油中淬火以产生 0.305 毫米（0.012 英寸）深壳。
可以调节时间和温度以改变表壳的深度。
温度通常在 790 至 900 °C（1455 至 1650 °F）之间。
碳氮共渗后，建议在 150 至 260 °C（300 至 500 °F）回火。
应用AISI SAE 8620 钢的应用包括：差速器（汽车和非公路）、驱动器（工业、拖拉机配件）、发动机、设备（非公路、钢铁或造纸厂、采矿）、起动机。
汽车的齿轮、转向机构、齿轮箱和传动部件。
渗碳齿轮、小齿轮、轴、差速器环、转向蜗杆、发动机曲轴、花键轴、链条、气钻零件、卡盘爪、油井钻头和铰刀、活塞销、气动卡盘、重型螺栓、紧固件和手工具。