SAE 8620 合金钢是一种低合金镍、铬、钼表面硬化钢，通常以轧制状态提供，最大硬度为 HB 255max。
SAE 8620合金钢具有较高的外部强度和良好的内部强度，使其具有很高的耐磨性。
SAE 8620 钢具有比 8615 和 8617 级更高的核心强度。
特种钢-双相不锈钢厂家-耐热不锈钢价格-镍基合金-高温铜合金-GH2132-GH4169-上海隆继SAE 8620 合金钢在硬化处理过程中具有柔韧性，从而能够改善壳/芯性能。
预硬化和回火（未碳化）8620 可以通过氮化进一步表面硬化，但由于其碳含量低，对火焰或感应淬火的响应不令人满意。
SAE 8620 合金钢适用于需要兼具韧性和耐磨性的应用。
该等级通常以圆棒形式提供。
等级申请：SAE 8620 可用于许多中等强度的应用，例如凸轮轴、紧固件、齿轮和链条/链销。
同等学分：美国DIN学士学士日本ASTM A29DIN 1654EN 10084BS 970JIS G410386201.6523/21NiCrMo21.6523/21NiCrMo2-2805M20SNCM220化学成分：下表显示了SAE8620钢的化学成分：标准年级C锰磷秒硅你铬莫ASTM A2986200.18-0.230.7-0.90.0350.0400.15-0.350.4-0.70.4-0.60.15-0.25DIN 16541.6523/21NiCrMo20.17-0.230.65-0.950.0350.035≤0.400.4-0.70.4-0.70.15-0.25EN 100841.6523/21NiCrMo2-20.17-0.230.65-0.950.0250.035≤0.400.4-0.70.35-0.700.15-0.25JIS G4103SNCM2200.17-0.230.6-0.90.0300.0300.15-0.350.4-0.70.4-0.650.15-0.3BS 970805M200.17-0.230.6-0950.0400.0500.1-0.40.35-0.750.35-0.650.15-0.25机械性能：特性公制帝国抗拉强度530兆帕76900 磅/平方英寸屈服强度385兆帕55800 磅/平方英寸弹性模量190-210 吉帕27557-30458 ksi体积模量（钢的典型值）140 吉帕20300 ksi剪切模量（钢的典型值）80 吉帕11600 ksi泊松比0.27-0.300.27-0.30悬臂梁冲击115焦84.8 英尺磅硬度，布氏149149硬度，努氏（从布氏硬度换算）169169硬度，洛氏 B（从布氏硬度换算）8080硬度，维氏（从布氏硬度换算）155155可加工性（热轧和冷拔，基于 AISI 1212 钢的 100 可加工性）6565硬度：149热处理：这种合金可以通过加热到 1500 F 然后水淬来硬化。
在适当的渗碳介质中在 1650 至 1700 F 下渗碳，然后油淬硬化。
通过从 1650 – 1700 F 渗碳然后再加热到 1575 F 进行炉冷却，可以获得改进的渗碳外壳和核心性能。
硬化：AISI 8620 钢将在 840°C – 870°C 左右奥氏体化，并根据截面尺寸和复杂程度进行油淬或水淬。
需要在空气或油中冷却。
回火：SAE 8620 钢（未渗碳）的热处理和水淬部件的回火在 400 F 至 1300 F 下进行，以提高表面韧性，同时对其硬度的影响最小。
这也将减少研磨裂纹的可能性。
物理特性：SAE 8620 合金钢的物理特性在下表中突出显示。
特性公制帝国密度7.85 克/厘米30.284 磅/英寸³热性能：特性公制帝国导热系数46.6 瓦/米323 BTU in/hr.ft².°F锻造性能：在硬化热处理或渗碳之前，SAE 8620 合金钢在大约 2250ºF (1230ºC) 至大约 1700ºF (925ºC) 的起始温度下锻造。
合金锻造后空冷。
压力缓解：加热至 630°C – 650°C，保持至整个切片的温度均匀，每 25mm 切片浸泡 1 小时，然后在静止空气中冷却。
标准化：1675ºF (910ºC) 和空气冷却。
这是提高 8620 材料可加工性的另一种方法；也可以在表面硬化之前使用正火。
退火：AISI 8620 钢可以通过加热到 820℃ – 850℃ 进行完全退火，并保持直到整个部分的温度均匀，然后在炉中冷却或风冷。
密度：密度（磅/立方英寸）0.283可加工性：SAE 8620 合金钢在热处理和/或渗碳后易于加工，其含量应至少为不损害零件的硬化表面。
加工可以在热处理之前通过传统方式进行——渗碳后的加工通常仅限于磨削。
焊接：合金 SAE 8620 可以通过常规方法在轧制状态下焊接，通常是气焊或电弧焊。
在 400 F 下预热是有益的，建议在焊接后进行后续加热 - 请参阅已批准的焊接程序以了解所使用的方法。