第1章 安全生产事故综合应急预案1 .1总则本应急预案是针对XXXXXX工贸公司可能发生的安全生产事故，保证迅速、有效、有序地开展应急救援行动，预防、降低事故损失而预先制定的应急方案；是本公司各部门、各项目部开展应急救援的行动指南。
1.1.1编制目的为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实“科学发展、安全发展”的生产理念，加强和规范XXXXXX工贸公司应急管理工作，提高公司所属各部门应对风险和防范、处置安全生产事故的能力，最大程度地预防和减少安全生产事故及其造成的损失，维护公司生产稳定，保证员工生命健康、财产安全，保护周边环境，促进公司全面、和谐、可持续发展，制定本预案。
1.1.2编制依据1.1.2.1法律、法规和规定1. 《中华人民共和国安全生产法》；2. 《中华人民共和国突发事件应对法》；3. 《中华人民共和国劳动法》；4. 《中华人民共和国职业病防治法》；5. 《中华人民共和国消防法》；6. 《中华人民共和国环境保护法》；7. 《中华人民共和国特种设备安全法》；8. 《工伤保险条例》；9. 《危险化学品安全管理条例》；10. 《生产安全事故报告和调查处理条例》；11. 《特种设备安全监察条例》；12. 《国务院关于进一步加强公司安全生产工作的通知》；13. 《生产安全事故应急预案管理办法》；14. 《关于印发〈危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）〉的通知》；15. 《国家安全监管总局办公厅关于贯彻实施〈生产安全事故应急预案管理办法〉的通知》；16. 《国家安全监管总局办公厅关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南的通知》；17. 《消防监督检查规定》；18. 《四川省安全生产应急预案管理办法》。
1.1.2.2标准及规范1. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》；2. 《工业企业总平面设计规范》；3. 《工业企业设计卫生标准》；4. 《工业企业噪声控制设计规范》；5. 《生产设备安全卫生设计总则》；6. 《建筑设计防火规范》；7. 《建筑灭火器配置设计规范》；8. 《建筑物防雷设计规范》；9. 《建筑照明设计标准》；10. 《消防安全标志》；11. 《消防安全标志设置要求》；12. 《企业职工伤亡事故分类》；13. 《生产过程安全卫生要求总则》；14. 《生产过程危险和有害因素分类与代码》；15. 《职业性接触毒物危害程度分级》；16. 《劳动防护用品选用规则》；17. 《用电安全导则》；18. 《电气设备安全设计导则》；19. 《供配电系统设计规范》；20. 《低压配电设计规范》；21. 《防止静电事故通用导则》；22. 《系统接地的型式及安全技术要求》；23. 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》；24. 《焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范》；25. 《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》；26. 《起重机超载保护装置》；27. 《起重机械安全规程》；28. 《起重机械分级》；29. 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；30. 《起重机械使用管理规则》。
1.1.3适用范围本预案适用于公司所属各部门在生产经营活动全过程中因火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害、中毒窒息及触电等安全生产事故导致人员伤亡和影响正常生产组织活动开展的应急响应和救援。
1.1.4应急预案体系本应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案以及现场处置方案构成。
综合应急预案是从总体上阐述公司处理事故的应急方针、政策，应急组织结构及相关应急职责，应急行动、措施和保障等基本要求和程序，是应对各类事故的综合性文件。
专项应急预案是针对具体的事故类别、危险源和应急保障而制定的计划或方案，是综合应急预案的组成部分。
公司制定的专项应急预案有：火灾、爆炸事故专项应急预案、起重伤害事故专项应急预案、机械伤害事故专项应急预案、中毒窒息事故专项应急预案及触电事故专项应急预案。
现场处置方案是针对具体的装置、场所或设施、岗位所制定的应急处置措施。
如喷、涂、浸烘漆工段现场处置方案、高压配电室现场处置方案、氧气、乙炔储存区现场处置方案、熔、铸铝现场处置方案及油漆库现场处置方案。
1.1.应急工作原则应急预案工作实行“安全第一、常备不懈、预防为主、全力抢险”的方针。
遵循下级服从上级、局部利益服从全局利益和团结协作的原则。
实行各单位负责制和有关人员岗位责任制，实行统一领导，统一部署，统一指挥，统一行动。
坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，提高公司安全管理水平和应对安全生产事故的能力。
1.2.1.5原料、辅助材料、产品及仓库1．原料主要生产原料为钢板、金属原件、圆钢、电工件、硅钢板、铜带、型钢、铸锻件、铝锭及外购零部件等。
2．辅助材料1）油漆及其辅助溶剂2）乙炔3）氧气4）压缩空气5）二氧化碳6）氩气7）液压油、润滑油等油品3．产品水力发电设备、中小型电机及高压电机。
4．仓储公司设置有氧、乙炔室、混合气体库、油漆库及油品库等危险化学品专用储存设施用于储存氧、乙炔气体、二氧化碳气体、油漆及其辅助涂料、油品等危险化学品。
氧、乙炔室位于公司总部东面冷焊车间的东侧，设有氧气储存室及乙炔储存室各一间，乙炔房日常储存量为80（40L）瓶左右，最多储存不超过110瓶（40L），氧气房日常储存量为90（40L）瓶左右，最多储存不超过160瓶（40L）；混合气体库布置在氧气、乙炔室的南侧，主要储存二氧化碳气体，日常储存量为60（40L）瓶左右，最多储存不超过80瓶（40L）；油漆库布置在公司总部厂区的东部，空压站的北面，主要储存油漆、辅助溶剂及部分化学品，其中油漆类物品日常储存量约为24t左右、润滑油日常储存量约为1.4t左右，酒精日常储存量约为170kg左右，丙酮日常储存量约为96kg左右，汽油的日常储存量约为280kg左右。
最大储存量不超过各分厂（车间）设置有原材料储存区（原材料库）、成品储存区（成品库）储存原材料及成品。
1.2.1.6生产工艺简述1．水力发电设备制造工艺水力发设备由水电分厂进行生产，主要包括金属构件制作、工件铸锻、金属切削加工及冲压成形、电工件制作、外协加工配套件及零部件采购、部套件装配、工厂试验、整机组装、整机检查、试验及装箱发货等生产工艺流程。
1）金属构件工艺制作流程a. 下料对入厂检验合格钢板、型钢按图纸要求用氧割机、等离子切割机、剪床、锯床等下料设备进行下料。
A．>12mm钢板下料：工艺流程：吊厚度：>12mm，宽度:1.5m~2.7m,长度:5m~12m钢板于数控乙炔氧割机工作平台（4mX12m) 上，简单校平后，按单件图尺寸编程用数控割头进行数控下，割头火焰温度3000℃左右。
数控下料单独占用一跨，配有20t 吊车，两台双割头共轨数控下料机，并有10套手工氧割设备，在数控下料不能满足生产时机动调整用人工氧割下料。
B. <12mm钢板下料工艺流程：吊厚度：<12mm，宽度:1.2m~2m,长度:5m~10m钢板于剪床上，按单件图尺寸剪裁。
剪床共两台，位于冷焊车间左侧，与冷焊车间共用20t吊车。
C. 型钢下料工艺流程：吊型钢（钢管、圆钢等）于锯床上，装夹好后，按图锯成相应长度。
共有两台卧式金属带锯床，位于总库大门左侧，配有5t吊车辅助调运装夹。
b. 冷作成形将下好料的钢板、型钢按图纸要求用卷板机、油压机等成型设备进行制作。
工艺流程：根据各种零件弯形图，吊准备各单件于工作区，对规则形状（圆形、椭圆、锥形等）的工件，用卷板机按图辊制；对不规则形状（数据、流线等）的工件，划压型线后，吊工件于油压机台面上，按线比对样板进行压制；共有两台三辊卷板机，一台500t油压机，均位于冷焊分厂，共用冷焊车间20t吊车。
c. 组焊按图纸要求及对应焊接工艺将下好料的钢板、型钢进行组装、点焊、焊接制作。
工艺流程：根据各种零件焊装图，准备组焊各单件，按焊接工艺（WPS)顺序，施工条件进行拼接、组装。
共有15台气体保护焊机、8台直流焊机、8台交流焊机，1台氩弧焊机，均为手动，共用冷焊分厂20 t吊车。
d. 退火处理将焊好的金属结构件按相应退火工艺及退火工艺曲线在退火炉内进行加热、保温、冷却处理。
工艺流程：将焊好组焊件，用电动平车沿轨道运至水电分厂，再用吊车吊至退火炉内，按工艺退火曲线图缓慢加热至600℃左右，保温2~4h，带冷却后用吊车吊出。
配有2mX2m退火炉一个，5t吊车两台，位于水电分厂装配区。
金属构件2）铸、锻件工艺流程a. 入厂检查按图纸要求、相关标准对外购入厂铸件、锻件进行入厂验收、检查。
b. 消缺处理对铸、锻件中不满足图纸、相关标准要求部位按消缺工艺进行缺陷清理、探伤、焊接、退火直至满足图纸、相关标准。
工艺流程：对检查出缺陷位置进行标示，用风动铣刀、手工电钻对标示缺陷位置清理，PT探伤直至合格，用焊机进行补焊，再次探伤合格后，吊于退火炉内，按退火曲线图缓慢加热至600℃左右，保温2~4h，带冷却后用吊车吊出。
配有多套风动铣刀杆，用厂内供气接口，气压为0.4~0.1MPa，全厂共用一个气源，配有多台手工电钻，转速为300-1000rpm。
铸、锻件工艺流程图如下图所3）金属切削加工及冲压成形a. 车削按图纸、相关标准、对应工艺对上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在立车、卧车上用车刀进行工件外圆、平面、螺纹等形状加工。
工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用夹抓装夹（卧车）、压夹持（立车）于车床上，校平、校圆后，夹紧，用车刀（焊接、机夹）按图进行粗、精车各种工件水电分厂有双柱式10米车床1台、双柱立式6.3米车床1台、双柱立式3.5米车床2台立、双柱立式3.4米车床1台、双柱立式2.5米车床1台、双柱立式2米车床2台、双柱立式1米车床1台、12米卧车1台、10米卧车1台、7米卧车1台、30车床4台、20车床8台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间，配有100t、30t、5t吊车。
b. 铣削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在铣床、镗床上用铣刀进行工件平面、槽、孔、方肩等形状加工。
工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于铣床上，校平、压夹紧后，用铣刀按图进行粗、精铣各种工件符图。
水电分厂配有工具铣床、万能铣床各一台，立车4台、龙门立车1台、磁轭铣床4台，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间大、小件工段。
c. 刨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在刨床上用刨刀进行工件平面、槽、方肩等形状加工。
工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于刨床上，校平、压夹紧后，用刨刀按图进行粗、精刨各种工件符图。
水电分厂配有各种牛头刨，分别位于水电分厂发电机、水轮机车间小件工段。
d. 钻削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在镗床、钻床上用钻、锪、铰、浮刀进行孔、沉孔等形状加工。
工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于钻床上，校平、压夹紧后，用钻头按图进行钻孔。
水电分厂有100摇臂钻2台，80摇臂钻4台，50摇臂钻2台，移动万向钻2台，磁力钻1台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间。
e. 镗削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在镗床上用镗刀进行孔、沉孔等形状加工。
工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定于角铁上，校平、压夹紧后，用镗刀、镗削各种工件符图。
水电分厂有大型俄罗斯落地镗1台、波兰落地镗1台、自制落地镗1台、T68镗床2台、T62镗床2台、数显T6163镗床1台，分布于水电分厂发电机、水轮机车间。
f. 磨削按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的金属结构件、铸、锻件在磨床上用砂轮、磨头进行外圆、平面、孔等加工。
工艺流程：把上工序合格的金属构件、铸、锻件、板材、棒料用装夹、固定磨床上，校平、压夹紧后，用砂轮磨削各种工件符图。
水电分厂有平面磨床2台、外圆磨1台，位于水电分厂水轮机车间小件工段。
g. 冲压按图纸、相关标准、对应工艺将上序中制作、检验合格的外购冲片在冲床上冲压成型。
工艺流程：将大小合格冲片送入冲床内，按图冲剪出各种合格的定子冲片。
水电分厂有250t闭式双点压力机冲床4台、630t闭式双点压力机冲床2台，位于水电分厂冲剪区。
4）电工件工艺流程a. 下料对入厂检验合格铜板、铜棒等电工件按图纸要求用剪床、锯床、切割机、钳工等进行下料。
b. 绝缘处理按图纸、相关标准、对应工艺用云母等绝缘带对下料合格的铜条用包扎机进行包扎、绝缘材料。
c. 成形将包扎合格的线棒、线圈用成型压模、拉型机等成型工装和设备按图纸要求进行制作。
d. 固化将已成型的线圈、线棒放入热压模、加热到170-200℃左右，让绝缘材料胶化，保温3~6h,此过程会散发少量气体，最后取出刷绝缘漆。
e. 单件试验按图纸、相关标准对电工件进行耐电压、电流、击穿等试验，采用变压器升压，定子线圈试验电压6300~13100V范围。
线圈分厂共有数控1台包扎机、1台拉型机、1台绕线机，多套线棒成型模、热压模。
电工件工艺流程图5）配套外协和成套采购流程a. 配套外协对我厂设备工艺性、产能不能满足部分零部件，由生产部根据技术、生产具体情况，按图、相关标准要求外协此类产品至具备生产条件的厂家进行加工、装配。
b. 成套采购对部分成熟、已构成标准部套件且由采购部按按图、相关标准进行成套采购。
6）部套装配工艺a. 水机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、调试，构成对应水轮机部套件。
b. 发机装配按图纸、相关标准、对应工艺在水轮机装配区进行部件组合、装配、调试，构成对应水轮发电机部套件。
7）工厂试验a. 水压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注水耐压试验。
工艺流程:吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区,用堵头堵住除注水口外的所有出口,用水泵注水打压,压强范围:0.1~7MPa,保压24h,观察压力表变化。
试验区共有两个水泵：工作压力范围0.1~10Mpab. 油压试验对水轮机、水轮发电机的相关耐压部件、零件按相关标准进行注油耐压试验。
工艺流程:吊需要做耐压试验部件、零件水轮机试验区,用堵头堵住除注油口外的所有出口,用油泵注油打压,压强范围:0.1~1MPa,保压24h,观察压力表变化。
试验区共有两个油泵：工作压力范围0.1~2Mpac. 铁耗试验对水轮发电机定子铁心按相关标准绕线通电，测量铁芯电磁损耗。
工艺流程:吊定子至发电机试验区,对定子铁心绕三槽绕组，输入电压100V,用电流表、功率、电压表接入电路测试，4小时内多次观察记录电流、电压、功率、铁心温度变化数值。
试验区共有多个电流表，工作范围：0~100A, 多个电压表：工作范围：0~30000V。
d. 耐压试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准进行打电压试验。
工艺流程:吊定子至发电机试验区,对定子绕组开路逐步升压试验，输入电压范围：6300~21000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组耐压能力是否符合要求。
多个电压表：工作范围：0~30000V。
e. 绝缘试验对水轮发电机定子、转子绕组部件、单件按相关标准打电压，耐击穿试验。
工艺流程:对定子单件绕组做开路达压试验，输入电压范围：6300~21000V,通过观察电压表压保压情况，判断绕组绝缘耐压能力是否符合要求。
多个电压表：工作范围：0~30000V。
f. 静平衡试验对水轮机转轮按相关标准用专用工装进行平衡试验。
工艺流程：吊水轮机转轮、发电机飞轮至试验区，用校平衡工装定位内孔调节重心位置，加平衡码判断轮机转轮、发电机飞轮静态不平衡量。
g. 动平衡试验对水轮发电机转子按相关标准用动平衡机或动平衡器进行平衡试验。
工艺流程：吊水发电机飞轮至试验区，装夹于动平衡机，加速至400rpm,仪器计算显示不平衡量位置及质量，再加装平衡块，再试验直至平衡达到要求。
配有10t、6t平衡机各一台。
工厂试验工艺流程图如下图8）整机组装：按合同要求，按图和相关标准把各个部件、零件装配成整机。
9）整机检查、试验：按合同要求，按相关标准对整机进行试验。
10）装箱发货：按合同要求，按相关标准把整机、部件和零件装入包装箱，装运发货。
水力2.电机生产工艺流程1. 端盖：产品图纸外协铸造毛坯件，铸件合格入厂，进行机械加工，工艺路线：铸—车—钻。
2. 机座：产品图纸外协铸造毛坯件，铸件合格入厂，进行机械加工，工艺路线：铸—镗（专机）或车—铣—钻—攻。
3. 定子线圈：外购漆包线按产品规格图纸要求进行绕线。
4. 定转子冲片：外购电工硅钢板圆筒卷料，按工艺排料图裁剪下料，再进行落料冲槽。
工艺路线：下料—落料—冲槽。
5. 有绕组定子铁心：定子冲片通过油压机及工艺工装进行叠压、清理后，用已绕好的定子线圈嵌线、接线、对地耐压击穿试验，合格后进行绝缘处理。
绝缘处理通过设备进行浸漆，烘培工艺手段提高电机绝缘。
工艺路线：理片—叠压—清理—嵌线—接线—试验—浸烘—砂漆。
6. 铸铝转子：外购铝锭，用中频炉溶铝，通过压铸机进行压铸，并二次铸轴。
工艺路线：理片—压铸—清理—二次热套。
7. 转轴：外购坯料圆钢，按工艺尺寸下料，根据图纸技术要求调整热处理工序，进行机械加工。
工艺路线：下料—热处理—打中心孔—车—磨—铣。
8. 转子：铸铝转子热套合格后，进行外圆车削加工，校动平衡。
工艺路线：车—清理—校动平衡—涂漆。
9. 定子装配及总装：用定子压装机将有绕组定子铁心压入机座空腔内，进行接线盒装配，转子穿心，压轴承等总装，然后进行电机出厂性能试验，试验合格方能进行表面喷漆，否则重新检修电机。
工艺路线：定子压入座—装配—试验—喷漆—入库。
10. 其他零部件：其他零部件包含，轴承内外盖，铸铝风扇，油管，甩油环，压圈，键，平衡块等等。
根据不同规格电机所需的配备的小零部件进行加工。
1.2.1.7主要生产设备表1-1 主要设施、设备一览表序号车间设备名称型号/规格数量1电机分厂压铸机J45222离心机Y160-225/Y250-31523空压机V-1.05/1084中频炉KGPS160-1,KGPS250-125剪床Q11-336冲床5T-16T, CDCJ-10DA,287磨床M1350A68绕线机RST-3079普通车床C630/CW61632910铣床X62W911数控车床CAK5060412立式车床C512/C520413镗床X8126C/X6132A314钻床Z525/Z3050515刨床B5152/B665316喷漆房水帘式喷漆线117烘箱TD/TDW-2AG418桥式起重机2T/3T/5T/10T/15T1219平板-220压床HD-C121嵌线机YF-ZDKX122插床B516123VPI炉AHJ-6-37/AHJ-8-45224电焊机YD500KR/EX7225水电分厂龙门式镗铣加工中心GMB2550r226五轴联动加工中心-227落地镗铣床YX-XZ318B228立式加工中心CY-VMC1580229立式车床C512/C520/C516A1230铣床X8126C/X6132A831普通车床C630/CW61632032钻床Z525/Z3050833苏勒32吨冲床NNS3-32A334冲床JD91-5635磨床M7120A236刨床B5152/B665837剪床Q11-3638绕线机RST439拉整型机240包带机T135441涂漆炉-142烘箱TD243铜材下料机5*1000244电焊机BX3-5000-1/YD500KR2045卷板机W11-20346切割机HDJ/CG1-30/DK7732647半自动砂轮打磨机-1648打磨粉尘除尘系统149桥式起重机10T/20T/30T/50T/100T1450空压机SCR-50A/SCR20M-7651工具机修车间普通车床C630/CW6163/C5121252磨床M8950453铣床X8126254刨床B5152/B665255电火花线切割机床DK77301156钻床Z525/Z3050157箱式电炉SX10-12258中温盐浴炉ZYL-1159桥式起重机1T/3T/5T460电器车间数控车床CKS6163A561加工中心ASV1050D362车床CY61401463钻床Z5930/Z40251064镗床T716A/TWY80-132265磨床M131W/MS1332B366铣床X8126C467冲床JN23-63368桥式起重机2T/3T569动平衡机YYQ-5型/HY3BV370绕线机神模303型271空压机W-0.9/7C172控制设备车间普通车床YUCY6140173钻床Z5132274铣床X8126175空压机V-0.6/7176桥式起重机3T177线圈车间液体冷却机SL-230BU178文森特涨型机CFM4008179热压机8头680包带机AT-BD-2812A281扁绕机AT-BR-10100182卡丝机AT-QS183电磁线对焊机AT-DXDH-60184空压机SCR10I-8/SLT185桥式起重机LD286冷焊车间卧式金属带锯床GBT050187油压机500T188卷板机W11-20*2000C289平衡吊PHD-300190真空滤油机ZL-30191数控火焰切割机HDJ292可控硅直流弧焊机56KVA293逆变弧焊机ZX7-400/ZX7-500494二氧化碳气体保护焊机XS-5001295切割机CG1-30796数字逆变控制脉冲焊接机CPDP-500697桥式起重机5T11.2.1.8企业应急力量1.内部应急力量：公司设立应急救援指挥部，下设抢救救援组、物资供应组、医疗保障组、交通车辆组、治安保卫组、义务消防队等6个救援小组以及相关救援人员与救援物资和装备。
2.外部应急力量：昆明市地方政府各部门、医院、公安、消防及其他单位技术服务人员等。
3.应急物资装备资源：专用应急救援物资及公司各部门、分厂（车间）的备品备件、通信装备、交通工（器）具、维修工具、照明装置、防护装备、救护装备等。
1.2.2危险源与风险分析1.2.2.1主要危险、有害物质哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司在生产过程中主要涉及到的危险、有害物质为：1）焊接过程中使用的二氧化碳、氩气及产生的高温熔渣、电焊弧光、电焊烟尘（主要含：一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、氟化氢、一氧化碳、二氧化碳、锰等）等；2）气割（焊）用气：氧气（压缩的）、乙炔；3）工件打磨过程中产生的工件磨尘、砂轮磨尘等；4）油漆库储存和浸、喷烘漆过程中使用的油漆、稀释剂、脱漆剂、清洗剂、松香水、香蕉水、固化剂、煤油、汽油、盐酸、无水乙醇（酒精）、甲苯、二甲苯、油酸等；5）熔铸过程中的高温熔融铝液；6）探伤室探伤设备产生的X射线；6）其它危险有害物质：油品（润滑油、主轴油、液压油）、密封胶、压缩空气等。
以上主要危险有害物质危险特性见下表。
表1-2 主要危险、有害物质的危险性分析序号危险、有害物质名称危险化学品类别主要存在场所主要危险特性1一氧化碳第2.1类易燃气体焊接作业场所一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧气，中度中毒者可致患者昏迷，重度中毒者可致患者死亡。
长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
若遇高温容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
爆炸下限(V/V)：12.5。
爆炸上限(V/V)：74.2。
自燃温度(℃)：610℃。
2乙炔第2.1类易燃气体乙炔储存场所、焊接切割场所具有弱麻醉作用。
急性中毒：接触10～20%乙炔，对人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
停止吸入，症状可迅速消失。
慢性中毒：目前未见有慢性中毒报告。
有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。
极易燃烧爆炸。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。
3氩气（压缩的）第2.2类不燃气体气体保护焊场所普通大气压下无毒。
高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。
氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。
当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。
继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。
液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。
不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
4氧（压缩的）第2.2类不燃气体氧气储存及焊接切割场所1．能氧化大多数活性物质。
与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物；2．液氧及其冷蒸汽能迅速使人体细胞组织冻结造成冷灼伤，低温会造成皮肤冻伤和皮下组织冻结；3．在通风不充分的设备里，小量液体汽化成大量气体造成的过压；4．液态氧的深冷特性能使许多材料失去弹性，脆得足以破裂；5．液氧体积膨胀比在20℃一个大气压下时为1：860，加上低沸点性，在受到束缚的系统里，液体到气体的大膨胀率能够迅速导致压力积累，易在密闭环境中产生巨大气压形成爆炸隐患；6．在常态空气中难燃、不燃的物质，在高氧气浓度下可变成可燃物；7．使高速运动的金属颗粒成为点火源；8．常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。
5空气（压缩的）第2.2类不燃气体压缩空气储罐、管道及使用场所若容器泄漏，喷射的压缩空气可能会伤人。
若遇高热，容器内压增大，有引起容器爆裂的危险。
6二氧化碳第2.2类不燃气体气体保护焊场所窒息性气体，容器损漏时，该液体能迅速蒸发造成空气中二氧化碳过饱和，在密闭容器中可将人窒息死亡；无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死；长期反复接触该物质可能对承受力有影响，引起情绪波动和烦躁不安；液态二氧化碳在常压下迅速气化，造成局部低温，可引起皮肤或眼睛严重的低温灼伤。
不燃，但在日光曝晒下，或搬运时猛烈摔甩，或者遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
7一氧化氮第2.3类有毒气体焊接场所氮氧化物主要损害呼吸道。
具有强氧化性。
与易燃物、有机物接触易着火燃烧。
遇到氢气会发生爆炸性化合。
接触空气会散发出棕色有氧化性的烟雾。
一氧化氮较不活泼，但在空气中易被氧化成二氧化氮，事者有强烈毒性。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸事故的危险。
8二氧化氮第2.3类有毒气体焊接场所氮氧化物主要损害呼吸道。
本品不会燃烧，但可助燃。
具有强氧化性。
遇衣物、锯末、棉花或其它可燃物能立即燃烧。
与一般燃烧或火箭燃料以及氯代烃等猛烈反应引起爆炸。
遇水有腐蚀性，腐蚀作用随水分含量增加而加剧。
9二氧化硫第2.3类有毒气体焊接场所易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。
对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。
大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。
急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。
皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。
10丙酮第3.1类低闪点易燃液体油漆库及浸、喷烘漆场所急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。
重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。
对眼、鼻、喉有刺激性。
口服后，口唇、咽喉有烧灼感，然后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。
慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。
皮肤长期接触可致皮炎。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
11油漆、稀释剂、固化剂、脱漆剂等第3.2类中闪点易燃液体油漆库及浸、喷烘漆场所吸入高浓度蒸气可引起麻醉症状。
易燃，遇高热、明火易燃烧。
12甲苯第3.2类中闪点易燃液体油漆库及浸、喷烘漆场所对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻痹作用；长期作用可影响肝、肾功能；急性中毒：病人有咳嗽、流泪、结膜充血等；重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作；慢性中毒：病人有神经衰弱综合症的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皱裂、皮炎。
其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
流速过快，容易产生和积聚静电。
13汽油第3.2类中闪点易燃液体油漆库及浸、喷烘漆场所急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。
轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。
高浓度吸入出现中毒性脑病。
极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。
可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。
部分患者出现中毒性精神病。
液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。
溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。
皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。
吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。
慢性中毒：神经衰弱综合征、植物神经功能症状类似精神分裂症。
皮肤损害。
极易燃烧。
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
14无水乙醇第3.2类中闪点易燃液体油漆库及浸、喷烘漆场所本品为中枢神经系统抑制剂。
首先引起兴奋，随后抑制。
急性中毒：急性中毒多发生于口服。
一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。
患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。
慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。
长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。
皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
15煤油第3.3类高闪点液体对皮肤、粘膜的刺激性较强。
蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇高热、明火、氧化剂有燃烧的危险。
16二甲苯第3.3类高闪点易燃液体油漆库及浸、喷烘漆场所对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。
急性中毒：短期内吸入较高浓度核武器中可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。
重者可有躁动、抽搐或昏迷，有的有癔病样发作。
慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
高浓度的二甲苯蒸气甚至造成肺水肿而死亡。
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
17锰第4.1类易燃固体焊接作业场所锰可引起职业性慢性中毒，早期表现为神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。
中毒较明显时，出现锥体外系损害，并可伴有精神症状。
严重时可表现为帕金森氏综合征和中毒性精神病。
锰的极细粉尘接触火源能引起燃烧, 遇水或酸能发生化学反应放出氢气, 与氧化剂混合能成为有爆炸性的混合物。
18盐酸第8.1类酸性腐蚀品仓库及清洗现场接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。
眼和皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
与碱发生中合反应，并放出大量的热。
具有强腐蚀性。
19X射线无探伤室X线对人体健康有一定危害，X线照射量越大，对人体的损害就越大。
X线照射量可在身体内累积，其主要危害是对人体血液成分中的白细胞具有一定的杀伤力，使人体血液中的白细胞数量减少，进而导致机体免疫功能下降，使病菌容易侵入机体而发生疾病。
20油品等无仓库及作业现场蒸气与空气混合成为爆炸性混合物；遇热、火花、明火，有引起燃烧爆炸的危险；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；可蓄积静电，引起电火花；分解和燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和硫氧化物等。
1.2.2.2主要风险分析结合我公司生产设备设施、工艺流程及所使用的原辅材料对我公司存在的风险进行分析，我公司存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、起重伤害、机械伤害、压力容器爆炸、中毒窒息及触电，另外还存在高处坠落、物体打击、高温灼烫、辐射、淹溺、冻伤、噪声危害等危险有害因素。
以下对我公司存在的主要危险、有害因素进行分析。
一、 火灾爆炸危险性分析1．可能引起火灾爆炸的物质分析1）公司冷焊车间氧割机使用乙炔进行作业，另外在检修过程中也会使用到乙炔。
其属于第2.1类易燃气体，极易燃烧爆炸。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。
2）公司冷焊车间氧割机使用氧气进行作业，另外在检修过程中也会使用到氧气。
氧气在常温常压下是一种无色、无味、无毒的气体，属于不燃气体中的助燃气体，火灾危险性等级为乙类。
氧气浓度越高，可燃物燃烧的反应越强烈，甚至会达到危险的反应速度。
对氧气的火灾危险性分析如下：a) 氧气可增加可燃物的燃烧速度。
在富氧环境中可燃物的燃烧时间会缩短，燃烧激烈，从而造成灭火的困难。
b) 在常态空气中难燃、不燃的物质在高氧气浓度下变成可燃物。
c) 氧气可降低引燃能量、扩大爆炸极限范围、提高火焰温度。
可燃气体与氧气混合时的火焰温度，比与空气混合时的火焰温度高出数百摄氏度。
d) 使高速运动的金属颗粒成为点火源。
残留在氧气管道中、阀门处的金属颗粒，在氧气气流的带动下高速运动，会变成炽热状态，同时可能产生静电，一旦遇到氧气与有机物反应生成的爆炸性混合物，则成为点火源而发生燃爆。
3）公司使用或储存油漆及其辅助涂料。
其主要属于第3.2类中闪点易燃液体及第3.3类高闪点易燃液体，具有易燃的特性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
4）公司在生产过程中还涉及到机油、液压油、润滑油等的储存和使用，其若遇火花、明火等，有引起燃烧爆炸的危险。
2．可能引起火灾爆炸原因分析1）如氧气、乙炔供气系统安全设施、阀门等失效，或供气管道腐蚀严重等导致氧气、乙炔泄漏。
2）如乙炔、氧气瓶上的阀门、接头等密封不好，导致氧气、乙炔泄漏。
3）如氧气、乙炔瓶等压力容器及输送管道内部压力过高，如未能及时泄压，引起物理爆炸，易燃或助燃物质发生泄漏。
4）涂漆炉、烘漆箱及油漆库等场所若通风不良，则易形成气体爆炸性气氛。
5）如油品泄漏，则油品挥发易形成爆炸性气氛。
3．下面对点火源作详细分析：1）焊接、切割等动火作业焊接、切割等作业是公司冷焊车间经常的作业方式，若其周边堆放有易燃物质或防护措施不当，易引发火灾爆炸事故。
2）作业现场吸烟、使用打火机公司喷、涂、浸烘漆及油漆库等场所使用或储存易燃易爆物质的区域均是火灾爆炸危险区域，若现场操作人员，尤其是外来人员（如外来施工人员、参观人员等）由于安全意识较差，在以上区域吸烟、使用打火机有可能引起火灾爆炸事故。
3）电气设备电气设备在运行过程中会产生电火花、电弧及高温表面等点火源。
产生点火源的情况主要包括：由于设计、选型工作的失误，造成部分电气设备选用不当，不能满足防火防爆的要求，在生产过程中，可能产生电火花、电弧或高温表面，进而引起火灾爆炸事故；电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾，可能进一步引发火灾爆炸事故；电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源；业人员违章操作、违章用电，以及其它原因也可能会引起电火花、电气火灾等火源。
4）静电放电静电放电是导致发生火灾爆炸事故的重要原因之一。
下列几种情况下易出现静电：乙炔气体在输送过程中，由于流动、冲击等，易产生静电积聚，若管道和设备的防静电措施不落实或效果不佳，则会产生静电积聚，从而产生较高的静电电位，并可能发生静电放电，产生静电火花，若现场存在爆炸性混合气体时，就可能引发火灾爆炸事故；由于管道或气瓶破损，带压的乙炔积聚喷出，产生静电火花，可能引发火灾爆炸事故；操作人员，若身着化纤衣物，同时脚穿绝缘鞋时，由于行走、活动和工作产生摩擦，人体极易带上能引起爆炸、火灾事故的高电位静电。
5）雷击设备、设施、建构筑物如因防雷设施不齐，或因管理疏忽，导致防雷效果降低，甚至失去作用，则可能在雷雨天因雷击引发火灾爆炸事故。
6）机械摩擦和撞击火花若生产过程中，金属工具等金属物与地面、工艺设备、管道等发生摩擦或撞击，可能产生火花。
7）外部点火源运送易燃易爆危险化学品的车辆排烟管未安装阻火器等安全设施，其产生的火星可能引发火灾爆炸事故等。
4．电气火灾危险性分析电气火灾和爆炸事故在火灾和爆炸事故中占有很大的比例，电气引发的火灾和爆炸事故仅次于一般明火引发的火灾爆炸事故，位居第二位。
1）分布公司输电线路、配电室、配电柜（箱）、整个操作工序过程中及配电线路、开关、熔断器、电热设备、照明器具等均可能引起火灾。
2）产生原因a) 电气设备在运行过程中发生短路，接触不良过载、铁芯短路、散热不良、机械故障。
b) 在易燃易爆场所，未选用防爆型电气或防爆功能失效。
c) 电热设备和照明灯具形成引燃源。
d) 电火花和电弧。
一些设备正常工作或操作过程中产生的电火花；电气设备或电气线路的绝缘层发生过电压击穿、短路、故障接地、导线断开或接头松动时产生的电火花或电弧；熔断器的熔体熔断时产生的电火花或电弧；雷电放电时产生的强烈电弧；静电放电时产生的火花等。
二、 起重伤害危险性分析起重伤害指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的压挤、坠落、（吊具、吊重）物体打击等。
公司在生产过程中，由于大量的零部件、物料都需使用起重机械进行吊运，在作业时，可能会发生起重伤害。
发生起重伤害的主要原因如下：1．脱钩1) 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；2）吊运时起吊物体不稳，致使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩；3）行车因操作不稳，紧急起动、制动可能引起钩头惯性飞出；4）具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。
2．钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查；对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用；吊运时严重超负荷等。
3．安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机不可缺少的安全防护装置，当安全装置缺乏或失灵又未检修时，因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故。
起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会将人的衣服卷入。
4．吊物坠落起重机吊运物体时，由于其他原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤，造成严重人员伤亡事故，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。
5．碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故。
6．指挥信号不明或乱指挥现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当几台起重设备在同一场所操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。
7．工件紧固不牢当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易伤人。
8．光线阴暗看不清物体如起重现场雾大、粉尘大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，可能导致指挥或操作失误而造成起重伤害事故的发生。
9．起重设备带病运转起重设备带病运转，未定期进行检测检验或检测检验不合格，使用这类起重设备作业时极易导致设备和人身事故的发生。
10．开车前未发开车信号起重设备在开车前未预先发出开车信号，而导致起重伤害事故的发生。
11．人为事故因素起重机械作业人员在操作时违规操作或作业人员未经专业技术培训取得相应的资证持证上岗，不具备操作的技能和安全知识，导致起重伤害事故的发生三、 机械伤害危险性分析机械伤害指机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
公司在生产过程中，使用大量的工器具和机械设备进行作业，容易发生机械伤害事故，对该项目各主要工器具及设备产生机械伤害的情况分析如下：1．刀具造成的伤害。
钻床上的钻头、卧式金属带锯床上的锯片、磨床及砂轮机上的砂轮片和车床、刨床、镗床上的切削工具等都是加工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
当人身体部位、衣物角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等做旋转运动的机械设备零、部件中，将会对人造成绞、碾等伤害，如设备无紧急停车装置或处于高速运转状态，人体很可能被迅速卷入设备，造成人员伤亡。
3．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
该项目冲床、压力机等设备存在做直线运动的零部件，做直线运动时会造成压伤、砸伤、挤伤等机械伤害。
4．易滚动物件堆放无防滚动措施，可能造成对人员的碾压。
产生以上机械伤害的原因分析如下：1．无防护：如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示标志、护栏等安全防护措施或防护措施失。
2．防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。
3．机械设备设施存在缺陷：如设计不合理，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工价上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。
4．人员违章作业造成机械伤害。
5．机械强度不够：如起吊重物的绳索断丝或载荷不够等。
6．设备带“病”运转，超负荷运转等。
7．无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进的伤害。
四、 压力容器爆炸危险性分析空气压缩机的储气罐、氧气气瓶、乙炔气瓶、氩气气瓶等为压力容器，如果操作压力较高，可能会由于内压异常升高，发生爆炸。
一般压力容器发生爆炸事故是由于以下原因造成的：1．安全附件失效：如压力表、安全阀等安全附件失效，无法对压力进行有效的监控，一旦操作压力超出安全范围，很可能发生容器爆炸事故。
2．容器内部压力过高：如出气管道堵塞时会引起容器内压的升高。
3．操作人员缺乏必要的基本知识，违章操作。
4．压力容器、压力管道设计安装缺陷：如设备、管道本体质量差、用材不当、存在先天性制造质量缺陷（焊接裂缝和未焊透等）或安装过程中存在质量问题。
5．疲劳：压力容器、压力管道长期压力交变会引起疲劳裂纹及疲劳断裂。
6．腐蚀：如压力容器、压力管道及其连接件、附件未定期开展检验，年久失修，将会出现腐蚀，导致强度不够、焊缝破损，致使管道承受不了内部的压力而发生爆炸。
压力容器、管道爆炸事故不但直接损害管道、设备，而且会造成内部物料泄漏，引发火灾、爆炸等二次事故。
五、 中毒窒息危险性分析1．乙炔中毒窒息。
公司冷焊车间及乙炔储存室使用或储存乙炔，若乙炔泄露，则可能发生中毒窒息事故。
乙炔具有弱麻醉作用。
急性中毒：接触10～20%乙炔，工人可引起不同程度的缺氧症状；吸入高浓度乙炔，初期兴奋、多语、哭笑不安，后眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫绀、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
停止吸入，症状可迅速消失。
慢性中毒：目前未见有慢性中毒报告。
有时可能有混合气体中毒的问题，如磷化氢，应予注意。
2．氩气中毒窒息。
冷焊车间使用氩气作为保护气体进行焊接，普通大气压下氩气无毒，但若发生泄露，会使空气中氩气含量浓度增高，使氧分压降低而发生窒息。
氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡。
当空气中氩浓度增高时，先出现呼吸加速，注意力不集中，共济失调。
继之，疲倦乏力、烦躁不安、恶心、呕吐、昏迷、抽搐，以致死亡。
3．二氧化碳中毒窒息。
冷焊车间使用二氧化碳作为保护气体进行焊接，二氧化碳为窒息性气体，无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死；长期反复接触该物质可能对承受力有影响，引起情绪波动和烦躁不安。
4．在进行氧气切割或电焊时，高温下空气中电离的氧和氮结合可形成氮氧化物（主要为一氧化氮），一氧化氮若被人体吸入，会造成中毒的危险；加工材料中的碳元素在高温下也易生成一氧化碳，若通风不畅，被作业人员吸入，会对作业人员造成中毒的危险。
5．浸、喷、烘漆场所、油漆库使用或存的油漆及有机溶剂，具有一定的毒害特性。
在浸、喷、烘漆场所进行浸、喷、烘漆的过程中，大量有机溶剂挥发，若涂漆炉、烘箱不严或发生泄漏，导致大量的有机溶剂蒸汽泄漏到车间内，若操作人员未佩戴相应的劳动防护用品，极易对人员造成中毒危害；在喷漆、补漆时，若操作人员未佩戴相应的劳动防护用品，大量漆雾被人体吸入，会对人体造成中毒的危害。
当浸、喷、烘漆场所或油漆库通风设施缺失或通风不良时，挥发的有毒气体会在车间或库房中聚聚，人员进入作业前若未进行通风换气，则容易引起中毒窒息。
六、 触电危险性分析触电事故的发生经常是由于线路老化，高压用电设备绝缘失效，电气线路及设备设计选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用，未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效，电气设备保护接地不良以及违章作业等致使电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近高压带电体，使人体流过超过承受阈值的电流而造成的伤害。
公司配电室和生产车间发生触电伤害的几率较高，这是由于其作业性质决定的。
引起触电事故的主要原因，除了设计缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的。
造成事故的主要因素有：1．地线失效。
2．线路检修时不装设或未按规定装设接地线。
3．线路或电气设备检修完毕未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电。
4．在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施。
5．工作人员在带电设备附近使用钢卷尺、皮尺等进行测量或携带超高金属物体在带电设备下行走。
6．引线接头碰地、触及带电体。
7．工作人员擅自扩大工作范围。
8．电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套。
9．在电缆沟、隧道或金属容器内工作不使用安全电压照明灯。
10．在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。
在生产过程中，由于要频繁使用到电焊机、起重设备等用电设备，现场的电缆电线密布，因此发生触电的危险性较大。
七、 其他危险性分析1．物体打击。
若高处的防护栏、安全盖板等安全设施缺失，在生产或对设备进行维护、检修过程中，高处的工具和材料从高处跌落或人为向下抛掷物件时，均易对人员造成物体打击伤害；板材、型材、物料、物件摆放不稳，倾覆，也会对人体造成物体打击，造成人员伤亡事故；如果在高空平台、通道上堆物或者高空装置零件破损，可能会造成物料或装置部件坠落，造成物体打击；另外高空抛物，未划定警戒线，无人监护或冲击作业中锤头脱落、飞出等也会造成物体打击。
2．高温灼烫。
在电焊、气割等作业过程中作业温度较高，若操作人员未佩戴相应的劳动防护用品（工作服、防护眼镜、面罩、手套等），在电焊操作过程中会由于熔融金属的飞溅、焊渣等对人体造成灼伤；车床、磨床等工作时产生的高车削或磨削粉磨也可能对人体造成灼伤；铸铝或熔铝时的高温铝液也会对人体造成灼烫伤害；水电分厂使用中频炉进行热处理，若作业人员在物件高温状态下触摸工件，易造成高温灼烫。
3．辐射危害。
若探伤室X射线装置安全防护装置损坏或配备的检测装置损坏，工作人员未按要求佩戴相应检验合格的劳动防护用品操作X射线装置等，都易造成X射线辐射伤害。
4．淹溺。
若水池或涂漆炉防护装置失效，周边行人或作业人员易造成淹溺事故。
5．噪声危害。
公司使用到各类机械设备，噪声源较多。
噪声会分散人的注意力，容易使人疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错；若长年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋；噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图测试阳性增高；当噪声超过生产控制系统报警信号的声音时，淹没了报警音响信号，容易导致事故的进一步发展。
1.2.3危险源及其风险程度1.2.3.1重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识和判定，本公司储存或使用的危险化学品不构成危险化学品重大危险源，不存在重大危险源申报登记范围的设备设施。
但氧、乙炔室储存的氧气量最大可能到160瓶（40L），按储存压力15MPa，每瓶储存量相当于标准大气压下容积为6m3的氧气储存量及标准状态下氧气密度为1.429kg/m3计算，氧气的最大储量约为1371.84kg；乙炔的储存量最大可能到110瓶（40L），根据《溶解乙炔GB6819-2004》，其每瓶最多乙炔量为7kg，最大储量约为770kg；油漆库油漆的最大储存量约24t左右；现场布置有0.8MPa压缩空气储罐9个。
若氧气、乙炔室、油漆库及压缩空气储罐等发生火灾爆炸或压力容器爆炸事故，则在其附近（20-15m）范围内的设备设施或作业人员将会受到损坏或发生人员伤亡事故。
1.2.3.2主要危险源根据以上危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出本公司的主要危险源。
本公司的主要危险源为：1．油漆库2．涂漆炉、烘箱、熔铝炉3．氧气、乙炔储存室及其输送管道4．氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳气瓶、氩气瓶5．压缩空气储罐及输送管道6．起重机械、电焊机7. 做旋转或直线运动的机械设备（车床、铣床、钻床、刨床、锯床等）8. 高压配电室及各变配电室和输电线路9．熔铝炉10．X射线探伤仪1.2.3.3可能发生的重大事故及其后果本公司可能发生的重大事故为：油漆、氧气、乙炔引起的火灾爆炸事故、起重伤害事故、机械伤害事故、压力容器爆炸事故、中毒窒息事故及触电事故。
发生重大事故可能造成的后果主要有：人员伤亡、财产损失、停产等。
1.3应急救援组织机构及职责1.3.1公司组织机构及应急组织体系本公司根据公司现有组织机构设置，结合公司生产工艺设备及各部门职责和应急救援力量成立了应急救援指挥部（在安技环保部下设办公室，负责日常工作），并在指挥部下设6个专业组。
按事故灾难等级和分级响应原则，按照有关规定由熟悉事故现场情况的有关管理人员具体负责现场救援指挥。
公司组织机构图及应急组织体系见下图：1.3.2指挥机构及职责1.3.2.1应急救援指挥部1．组成指挥长：总经理（总经理外出或不能到位时由分管安全副总经理就任）副指挥长：主管生产和安全的副总经理（分管安全副总经理外出由安技环保部部长就任）成员：安技环保部部长、保卫部部长、资产财务部部长、采购部部长、公司办公室主任、质量管理办公室主任、水电分厂厂长、电机分厂厂长、冷焊车间主任、线圈车间主任、模具车间主任、机修车间主任、电器车间主任、控制设备车间主任2．职责1）指挥长职责a) 负责指挥应急救援的具体实施。
b) 组织指挥应急救援队伍实施危险化学品泄漏救援行动。
c) 发布紧急停产命令。
d) 组织事故调查，总结应急救援经验教训。
2）副指挥长职责a) 协助总指挥做好事故应急救援工作。
b) 现场组织救援。
c) 当（总指挥）不在时，行使总指挥职责。
3）成员职责应急指挥部的成员主要职责是配合指挥长和副指挥长实施应急救援的开展，做好相应的应急工作。
4）指挥部职责a) 应急救援指挥部负责公司“应急救援预案”的制定、修改；组建应急救援专业队伍，组织实施和演练；检查监督好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作（包括医疗用具、灭火设备、救援人员个人防护用品等）。
b) 分析判断事故、事件或灾情的受影响区域、危害程度，确定相应警报级别、应急救援级别。
c) 决定启动应急救援预案，组织、指挥、协调各应急小组进行应急救援行动。
d) 批准成立现场抢救指挥部，批准现场抢救方案（或现场预案）。
e) 报告上级机关，与地方政府应急反应组织或机构进行联系，通报事故、事件或灾害情况。
f) 评估事态发展程度，决定升高或降低警报级别、应急救援级别。
g) 根据事态发展，决定请求外部援助。
h) 监察应急操作人员的行动，保证现场抢救和现场外其他人员的安全。
i) 决定救援人员、员工、家属从事故区域撤离，决定请求地方政府组织周边群众从事故受影响区域撤离。
j) 协调物资、设备、医疗、通讯、后勤等方面以支持反应组织。
k) 宣布应急恢复、应急结束。
l) 决定公司各类事故应急救援演练，监督各单位事故应急演练。
m) 指挥长负责组织指挥全公司的应急救援工作，发布救援和事故处置指令。
n) 副指挥长协助总指挥负责应急救援的具体操作和实施步骤的协调工作。
1.3.2.2专业组1．抢救救援组1）组成组长：主管安全的副总经理成员：安技环保部部长、各分厂（车间）厂长（主任）、安技环保部及分厂（车间）专兼职安全员2）职责a) 对事故现场情况进行侦察、评估，协同现场抢救组长制定抢救方案；b) 组织一切力量严格按抢救方案实施现场抢救；c) 控制事故现场的紧急情况，协调、指挥现场各应急队伍；d) 监督应急人员执行有效的应急操作，保证应急人员的安全；e) 协助事故后的现场清除和恢复工作；f) 负责现场照明线路、设施的抢修，保证事故抢救用电；g) 按照应急救援指挥部的命令报警，恢复供电或切断电源。
2．物资供应组1）组成组长：采购部部长成员：采购部相关采购员2）职责a) 负责应急救援消防器材、防护用品和其他特殊用品的供应；b) 负责事故应急处置过程中所用物资的组织、调运、分配。
3．医疗保障组1）组成组长：安技环保部部长成员：安技环保部及分厂（车间）专兼职安全员2）职责a) 负责现场伤员的紧急救治工作；b) 负责联系外部医院支援；c) 学习救护知识，不断提高业务素质，定期组织救护演练训练。
4．交通车辆组1）组成组长：公司办公室主任成员：公司小车班全体成员2）职责a) 负责组织抢救车辆；b) 负责运送受伤人员；c) 负责运送事故抢救人员和抢险物资。
5．治安保卫组1）组成组长：保卫部部长成员：保卫部全体成员及厂内保安人员2）职责a) 负责事故现场治安保卫，维持现场秩序，必要时进行管制，确保抢救工作的顺利进行；b) 负责交通疏导、交通管制，确保运送抢救物资及人员的畅通；c) 协助对现场及周围人员防护指导，协助组织人员安全疏散或转移。
6．义务消防队1）组成队长：保卫部专职消防管理员队员：保卫部义务消防员及分厂（车间）义务消防员2）职责a) 接警后立即赶到现场，并根据火场情况向总指挥提供有效的扑救方案；b) 按总指挥指令负责现场指挥，组织义务消防员和就近职工投入救人灭火、抢救物资，疏散员工，现场警戒；c) 立即派人向火场运送灭火器材；d) 根据灭火需要，确定是否起用消防灭火系统；e) 指派人员维护秩序；f) 指派专人在门口迎候消防车的到来，并指引就近停靠消火栓，指引火灾现场，向火场指挥员和公安消防部门提供有关区域的建筑结构和电气管道的架设布置情况；g) 布置做好火灾现场警戒工作，防止有人趁火打劫及发生其他治安问题。
1.4预防与预警1.4.1危险源监控日常主要以现场仪表和现场巡视对危险源进行监控，采取技术和管理预防措施对危险源进行管理。
1.4.1.1技术措施公司各责任单位按照危险源管理制度要求，对重要危险源进行管理，由危险源所在部门（分厂、车间）、班组负责，对可能引发事故的信息进行监控和分析，采取有效预防措施，监控方式要坚持技术监控为主，人工监控为辅的原则。
凡能够采用仪器、仪表、防护罩等技术监控措施的危险源，建立完善技术监控手段，全天候掌握和控制危险源运行参数，保证危险源的安全稳定运行；对不具备技术监控手段和措施的危险源，制定可靠的人工监控方式及定期检查确认，及时发现和解决出现的问题和隐患，并采取相应的安全技术措施。
主要安全技术措施如下：1．厂区内设置防雷防静电设施；2．各危险区域设置安全警示标志；3．安全操作规程张贴上墙；4．机械装置有转动部位的设置了机械防护罩；5．车间内的设备周边留有足够间距；6．仓库内物料的堆垛进行了分区，留有安全通道；7．空气储罐安装压力表等；8．楼梯安装了扶手、高处平台安装防护栏；9．砂轮机安装了托架及挡屑板。
10.起重设备设置了防脱钩、超载限位装置等安全附件，并通过质监局定期检验合格。
11．储气罐设置安全阀；用电设备旁设紧急开关等。
12．生产车间、仓库等处设置消防器材；13．车间设置安全通道；14．电力电缆和控制电缆分层布置，并用防火堵料封堵电缆通过的孔洞；15．为作业人员配备手套、防尘口罩、防护服装等劳动防护用品。
1.4.1.2管理措施1．建立健全各种规章制度，落实安全生产责任；2．加强人员培训，特种作业人员持证上岗；3．定期进行安全检查，强化安全生产教育；4．采用便捷有效的消防、治安报警措施，保证消防设备、设施、器材的有效使用；5．建立严格的工艺控制指标，制定可行的工艺操作规程、安全技术操作规程，所有操作人员必须经过严格的培训教育考试合格，方能上岗按工艺操作规程、安全技术操作规程进行操作；6．定时对危险源的运行状况、安全联锁、监测设施进行巡检、维护、调校，排查事故隐患，及时组织整改，预防事故发生。
1.4.1.3应急处置措施1．组建救援队伍应急救援指挥长或副指挥长接到报警电话后，立即通知相应应急指挥部成员和专业组到达事故现场。
应急指挥部各位成员和专业组组长接到通知后，立即组织起本组的工作人员及抢险装备，然后赶往事故现场，向现场总指挥报到，接受任务，了解现场灾害情况，实施统一的救援工作。
2.设立临时指挥部各救援队伍进入事故现场后，选择上风向有利地形设立现场指挥部。
各救援队伍尽可能靠近现场指挥部，随时保持与指挥部的联系。
3.现场警戒治安保卫组根据划定的危害区域做好现场警戒，在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。
在警戒区的边界设置警示标识，禁止其他人员及车辆靠近。
4.现场医疗急救医疗救护组确认人员伤亡情况后立即与合作医院联系，说明事故情况及人员伤亡情况，做好紧急救护的准备。
医疗救护组必须在第一时间对伤员在现场进行处理急救，急救时按先重后轻的原则治疗。
1.4.2主要事故预防措施1.4.2.1火灾、爆炸事故预防措施1．保卫部应加强对消防器材的管理，定期检查、定期更换，做到完好无缺。
保卫部成员及现场作业人员必须会使用灭火器材，应掌握各种灭火器材的使用方法及特性，比如不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氧化物火灾；不能用水扑灭电气火灾；不能用水扑灭比水轻的油类火灾；不可用水扑灭高温熔融铝液等。
2．属易燃易爆场所的要害部位严禁烟火，非操作人员不得随便进入。
氧乙炔储存区、油漆库及浸、喷、烘漆等火灾危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，尽量将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。
当必须在原地检修时，必须按照《作业安全管理制度》中动火作业票的有关规定进行审批，配备足够的灭火器材。
3．在平面布置中，各生产区域、装置及建筑物间有足够的防火安全距离，并设相应的消防通道和应急疏散通道，严禁阻碍消防通道及应急疏散通道的情况发生。
4．易燃易爆场所必须使用防爆型电器设备，还应定期做好防爆电气设备的维护保养工作，避免防爆功能失效。
5．对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。
6．下班后，必须切断场电源，做到人走电断。
7．加强安全操作知识的宣传与教育，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
1.4.2.2起重伤害事故预防措施：1．桥式起重机应安装以下安全装置并保证良好有效：超载限制器、升降限位器和运行限位器、联锁保护装置、缓冲器、防冲撞装置、轨道端部止挡、登吊车信号装置及门连锁装置等。
2．每班第一次工作前，应认真检查吊具是否完好，并进行负荷试车，然后下降以检查起升制动器工作的可靠性。
起重机运行前，应先鸣铃，运行中禁止吊物从人头上经过，严格执行“十不吊”。
3．起重机械、电气设备金属外壳、电线保护金属管、金属结构等按电气安全要求，必须连接成连续的导体，可靠接地（接零），通过车轮和轨道接地（接零）的起重机轨道两端应采取接地或接零保护，轨道的接地电阻。
4．制定明确的使用程序，操作必须由专门人员负责，作业人员必须严格按照国家相关安全法规定实行持证上岗。
5．建立、健全起重机械维修、例行保养、定期保养制度。
6．加强安全操作知识的宣传与教育，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
1.4.2.3机械伤害事故预防措施：1．操作人员必须经岗位安全、技能培训，经考核合格方能上岗，严格按《岗位安全操作规程》的有关规定进行作业操作。
2．设备设施操作人员必须熟悉设备设施的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程。
3．检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌，并确认机械惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离，才可取出“禁止合闸，有人工作”警告牌，合闸送电试转。
4．作业人员直接频繁接触的机械，必须有完好的紧急制动操控装置，制动操控装置的位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。
5．各机械电源开关、操控开关布置必须合理，必须便于操作者紧急停转并能避免误开动其他设备。
6．严禁不会或不熟练人员单独操作机械，因工作需要操作的，必须有熟练操作工教导或监督完成。
7．操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，在上机作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
8．设备检修和正常维护工作必须严格执行工作票制度，作业前应认真进行作业风险预控分析，并采取有针对性的措施，预防事故的发生。
9．使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
对诸如梯子、手提式电动工具、安全带等，应按规定测试合格后方可使用。
10．重点监督设备运转情况、检修情况及操作人员的不安全行为等可能存在的事故隐患。
11．加强安全操作知识的宣传与教育，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
1.4.2.4压力容器爆炸事故预防措施1．压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量必须符合国家有关技术法规、标准的要求。
2．压力容器的安全装置和附件须齐全、灵敏、安全、可靠。
装载易燃介质的运输车须装可靠的静电接地装置。
乙炔气瓶须装设专用的减压器、回火防止器，安全附件应定期检验，如发现失效应及时更换。
3．加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
氧气瓶的瓶体与瓶阀不得沾有油脂、易燃品，油脂和带有油污的物品，或所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输、同室储存。
易起聚合反应的气体钢瓶，须规定储存期限。
4．加强对压力容器的使用保养。
容器在运行使用中应处于完好状态。
定期检验和安全检查能及早发现并处理容器存在的缺陷。
5．操作人员在操作前应做好以下准备工作：按规定着装，带齐操作工具；认真检查本岗位的压力容器、安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位的清洁卫生情况；试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况。
操作人员在确认压力容器及设备投入正常运行后，才能开工启动系统。
6．压力容器操作人员必须经培训考试合格后持证上岗。
操作中要严格遵守安全操作规程和岗位责任制。
1.4.2.5中毒窒息事故预防措施1．应加强对乙炔、二氧化碳、氩气等气瓶的巡视检查工作力度，定期对阀门接头及管道进行检查，避免乙炔、氩气、二氧化碳等可能导致人体中毒窒息的气体发生泄漏。
2．在进行氧气切割或电焊时，作业人员必须佩带相应的劳动防护用品，做好现场通风措施，避免作业人员吸入氮氧化物等可能作业人员发生中毒窒息事故的物质。
3．作业人员在进入浸、喷、烘漆场所及油漆库等使用或储存油漆及有机溶剂的场所前，必须先进行通风置换空气后方可进入作业。
作业过程中作业人员必须佩戴相应的劳动防护用品，并保证作业场所通风顺畅。
4．作业人员进入涂漆炉、烘箱、污水处理池、压力容器及管道等密闭空间作业时，作业人员应佩戴便携式氧含量分析仪，确认密闭空间氧含量满足安全作业条件后，方可进入密闭空间作业。
5．作业人员应严格履行受限空间作业管理规定，在作业时必须有相应人员进行监护，作业前做好相应防护措施。
1.4.2.6触电事故预防措施1．制定用电安全管理制度和规定，并定期学习用电安全常识，提高用电安全意识，重视触电事故带来的危险性，防止触电事故的发生。
2．提高执行“两票—工作票、操作票”重要性的认识，严格执行“两票”制度，杜绝触电事故的发生。
3.加强电力设施的维护，防止设备老化造成的误触电事故。
4．按照电气安全规范的要求，采取严格的安全技术措施，有关的安全技术措施包括：1）电气绝缘、屏护和安全间距等绝缘措施；2）保护接地和保护接零；3）根据生产和作业场所的特点，采用相应等级的安全电压；4）用电设备配置必要的漏电保护装置；5）合理使用基本安全防护用具，如绝缘棒、绝缘钳、高压验电笔等；合理使用辅助安全防护用具，如绝缘手套、绝缘（靴）鞋、橡皮垫、绝缘台等。
6）定期对绝缘工器具进行检验，保证绝缘工器具的绝缘性能。
6．加强安全操作知识的宣传与教育，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
1.4.2.7高温灼伤事故预防措施1．加强烘干作业、熔铸、铸造作业、过程的监督检查，认真落实安全操作规程。
2．提高从业人员的自我保护意识，正确穿戴个体防护用品。
3．正确使用高低压及带电作业工具，规范化进行操作。
4．对作业区域进行合理规划，消除交叉作业等不安全现象。
5．加强安全操作知识的宣传与教育，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
1.4.2.8高处坠落事故预防措施1．对职工进行预防高处坠落的安全知识教育，使他们在操作时熟悉使用工具和正确配戴安全防护用品。
2．针对可能发生坠落事故的特定危险，在作业前制订安全防范措施，并在日常安全检查中加强监督落实。
3．凡身体不适合（如高血压、癫痫病等禁忌症、酒后）从事高处作业的人员不得参与高处作业，从事高处作业的人员要按规定进行体检。
4．高空作业要穿工作鞋，严禁穿硬塑料底鞋、高跟鞋。
5．作业人员严禁互相打闹，不得攀爬脚手架，以免失足坠落。
6．进行悬空作业时，应有牢固的立足点并正确系挂安全带或布设安全网。
7．作业使用的临时梯子要牢固，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯，确保使用安全。
8．加强安全操作知识的宣传与教育，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
1.4.3预警行动1．预警条件根据事故征兆或隐患可能导致事故后果的严重性，将预警分为三级：三级预警（班组级）：是指针对可能导致轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
二级预警（分厂、车间级）：是指针对可能导致重伤或多人轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
一级预警（公司级）：是指针对可能导致死亡事故或多人重伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
2.预警报告程序危险源监控系统报警或现场作业人员发现事故征兆或隐患时，发现人员应及时按照正确的途径逐级上报，不得迟报、瞒报、漏报和不报，若发生可能导致死亡事故或多人重伤的事故征兆或隐患时，可以越级上报或向当地政府部门（西山区政府、西山区安全生产监督管理局）进行报告。
预警报告程序如下：1）三级预警（班组级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长（采用现场报告或通过移动电话、固定电话报告的方式），并根据危险性采取相应应急处置措施，对事故现场可能导致事故影响进一步扩大的设备设施、装置进行急停处理。
2）二级预警（分厂、车间级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长，生产现场班组长应立即上报分厂（车间）主管（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式），并根据危险性采取相应应急处置措施，对事故现场可能导致事故影响进一步扩大的设备设施、装置进行急停处理，必要时对现场人员按应急疏散图进行疏散。
3）一级预警（公司级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长或分厂（车间）主管，并上报至事故应急救援指挥部（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）并根据危险性采取相应应急处置措施，对事故现场可能导致事故影响进一步扩大的设备设施、装置进行急停处理和对现场人员按应急疏散图进行疏散，必要时向当地政府部门进行报告。
3．预警发布三级（班组级）预警由班组长发布；二级（车间级）预警由（分厂）车间主管发布；一级（公司级）预警由事故应急救援指挥部指挥长发布。
预警发布可通过电话、对讲机或广播等形式发布，也可通过逐级下达。
1.4.4信息报告与处置1.4.4.1应急值班电话公司事故应急救援值班室设在保卫部，应急救援指挥部应当向全公司员工公布事故应急救援电话号码，并要求保持24小时信息畅通，应急值守电话见附件1。
1.4.4.2信息报告1．发生一般事故，无人员伤亡或轻伤的，且厂内有条件自行抢救设备设施的，由岗位人员向应急救援值班人员或分厂（车间）主管领导汇报，应急救援值班人员或分厂（车间）主管领导收到事故信息后立即向应急救援指挥部汇报。
2．发生重大火灾、爆炸事故及1人以上死亡、多人受伤的事故或者事故扩大有可能发生特别重大事故灾难时，事发岗位人员立即汇报应急救援值班人员或分厂（车间）主管领导汇报，分厂（车间）主管领导收到事故信息后立即向应急救援指挥部汇报。
总经理接到事故报告后，应尽快确定事故影响（或波及）范围、人员伤亡和失踪情况以及对环境的影响，迅速组织抢救，并按照国家有关规定立即报告当地人民政府和有关部门。
1.4.4.3信息传递1．事故发现者信息传递采取电话（固定电话、手机，下同）或当面报告的方式。
2．公司内部信息传递采取电话联络方式。
3．公司向上级主管部门、地方人民政府传递信息采取电话、传真、电子邮箱的传递方式。
4．事故信息应逐级传递，必要时可越级传递。
要求信息传递清晰准确。
5．事故信息传递程序如下图所示：图1-10 事故信息传递程序流程图1.5应急响应1.5.1响应分级1.5.1.1外部响应凡超出公司应急处置能力范围的或会对周边环境造成危害的事故应立即启动外部响应，即：立即向当地安全生产监督管理部门和公安、消防、急救、环保等有关部门报警，请求救援。
1.5.1.2内部响应针对公司生产过程中，主要发生的事故危害程度、影响范围和控制事态的能力，将应急响应分为三级：1.岗位（班组）级：（Ⅲ级响应）造成1人轻伤，不影响生产或对生产影响较小的事故，依靠岗位（班组）技术力量可以处理的事故。
2.分厂（车间）级：（Ⅱ级响应）造成多人轻伤或1人重伤。
对公司的生产有较大影响的事故，但不会对周边企业造成危害的较大伤亡事故为分厂（车间）级。
3.公司级：（Ⅰ级响应）发生多人重伤或有人员死亡，对公司的生产影响很大，影响整个厂生产甚至停产，但不会对周边环境造成危害的事故以及大型的自然灾害或污染事件等为公司级。
1.5.2响应程序1.5.2.1应急指挥应急救援指挥部全体成员接到电话通知或事故单位报告后，须在10分钟或最快的时间内赶到事故现场临时应急救援指挥部地点集合，指挥开展应急救援行动。
1.5.2.2应急预案流程1．外部响应外部响应程序由外部救援指挥力量启动，公司内部人员严格按照外部救援指挥部的要求配合、协助外部救援的开展。
2．内部响应1）公司级响应（Ⅰ级响应）应急指挥由公司应急救援指挥部负责，总经理任总指挥，副总经理任副总指挥，负责公司应急救援工作的组织和指挥，若总经理不在企业时，由副总经理临时总指挥，全权负责应急救援工作（下达应急行动、资源调配、应急避险指令）。
各职能部门按职责要求启动应急方案。
若公司已无法控制事故发展态势，由总指挥向外求援。
2）分厂（车间）级响应（Ⅱ级响应）应急指挥由厂长（车间主任）负责，成立部门事故应急指挥部，厂长（车间主任）负责应急工作的组织和指挥。
若分厂（车间）已无法控制事故发展态势，由总指挥向公司应急救援指挥部报告，应急响应升级，立即进入公司级响应（I级响应）程序。
3）岗位（班组）级响应（Ⅲ级响应）应急指挥由班组长负责，以岗位人员为基础，立即成立岗位事故应急指挥部，班组长任总指挥，负责岗位应急工作的组织和指挥。
若班组技术力量不能及时解决事故发展态势，由班组长向车间应急救援指挥部报告，应急响应升级，立即进入车间级响应（Ⅱ级响应）程序。
若事故发生已经不再控制范围内，且有进一步加重的趋势，则立即请求升级为公司级应急响应（I级响应）程序。
1.5.3应急结束1．应急结束条件指挥部在认真分析事故现场情况后，确认事故现场对相关人员和周边环境不会再造成危害，事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，确定应急救援工作结束，经事故现场应急指挥机构批准后，宣布应急结束。
并通知本单位相关部门、周边社区及人员事故危险已解除。
2．事故情况上报事项应急结束后，公司应急指挥部应成立事故调查小组，在规定的时间内作出事故调查报告，向上级部门或政府安全管理部门报告事故发生单位、时间、地点、人员伤亡、直接经济损失、应急救援情况、原因分析、责任划分、采取的预防措施等相关内容。
3．需向事故调查处理小组移交的相关事项若政府安全管理部门成立事故调查小组，公司应向事故调查小组移交事故现场收集的物证和口供，若事故现场不能保存的，应移交相关现场照片和其他相关资料。
4．事故应急救援工作总结报告应急响应结束后，公司各部门应认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
公司应急救援指挥部负责收集、整理应急救援工作记录、方案、文件等资料，组织专家对应急救援过程和应急救援保障等工作进行总结和评估，提出改进意见和建议，并在应急响应结束一个月内，将总结评估报告报安全监管部门。
1.6信息发布1.6.1信息发布部门事故应急结束后，根据总经理的授权，公司办公室负责对外发布信息。
1.6.2信息发布原则准确、客观、公证、及时。
1.7后期处置1.7.1善后处置哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司相关部门相关负责人负责开展善后处置工作。
尽快对事故所产生的污染物进行清理，消除事故影响，妥善安置和慰问受伤害及受影响人员，维护社会稳定，在保证安全生产的前提下尽快恢复正常生产。
应急经费从安全专项费用中提取。
安全专项费用的提取和使用严格执行公司管理规定。
1.7.2事故调查和责任追究根据国家法律法规，根据事故调查报告，对在事故预防、报告、调查、控制和处理过程中，有玩忽职守、失职、渎职等行为的有关责任人，进行责任追究。
1.7.3工作总结与评估应急响应结束后，公司各部门应认真分析事故原因，制定防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故发生。
公司急救援指挥部负责收集、整理应急救援工作记录、方案、文件等资料，组织专家对应急救援过程和应急救援保障等工作进行总结和评估，提出改进意见和建议，并对抢险过程和应急救援能力进行评估，组织修订应急预案实践中的不足。
1.8保障措施1.8.1 通信与信息保障应急指挥部成员及救援组联系电话：见附件1。
地方求助和报告电话：见附件2。
保卫部负责信息传递，保卫室 24小时有人值守（应急值守人员），必须备有应急救援人员及救援组通信录，并保证及时更新，确保通信畅通。
凡应急机构人员在未取得指挥部批准的情况下禁止关机、停机等不利应急联系的事项的发生，必须24小时处于开机状态。
1.8.2应急队伍保障公司成立应急救援指挥部，下设6个专业小组，紧急情况下可随时组织临时应急队伍。
各作业区结合岗位和实际情况配备应急救援小分队，保证事故发生时应急救援小分队成员能第一时间就位，实施应急措施。
1.8.3应急物资装备保障按照规定各作业区都配备了相应应急救援设施，需要时，由应急救援领导小组统一调配使用。
应急救援设施的日常管理、维护由作业区自行开展，保卫部日常对各单位应急救援设施的日常管理、维护进行监督。
应急物资装备储备详见附件3和附件4。
1.8.4 经费保障公司设立安全专项费用，包括应急救援专项经费，用于应急救援预案演练、应急救援物资装备的配备等与应急救援工作相关的支出。
应急经费从安全专项费用中提取。
安全专项费用的提取和使用严格执行公司管理规定。
1.8.5其他保障应急救援时，各科室、作业区的专业工程师，接到支援指令时，必须立刻赶赴现场，提供相关的技术支援。
公司根据自身生产场所地理位置、周边环境和危险源的情况，确定交通运输、治安、技术、医疗保障、后勤保障等所需的人员、物资、设备等。
1.9培训与演练1.9.1培训1．培训计划每年年初时应指定应急预案培训计划，每年至少进行一次培训。
2．培训方式.应急救援知识辅导、有奖知识问答、救援设备现场操作、自救常识演练等。
3．培训内容培训内容主要包括：法规、条例和标准、安全知识、各级应急预案、抢险维修方案、本岗位专业知识、应急救护技能、风险识别与控制、基本知识、案例分析等。
根据培训人员层次不同，教育的内容要有不同的侧重点。
1）安全法规法规教育是应急培训的核心之一，也是安全教育的重要组成部分。
通过教育使应急人员在思想上牢固树立法制观念，明确“有法必依、照章办事”的原则。
2）安全卫生知识主要包括：火灾、爆炸基本理论及其简要预防措施；识别重大危险源及其危害的基本特征；重大危险源及其临界值的概念；化学毒物进入人体的途径及控制其扩散的方法；中毒、窒息的判断及救护等。
3）安全技术与抢修技术在实际操作中，将所学到的知识运用到抢修工作中，进行安全操作、事故控制抢修、抢险工具的操作、应用；消防器材的使用等。
4）应急救援预案的主要内容使全体职工了解应急预案的基本内容和程序，明确自己在应急过程中的职责和任务，这是保证应急救援预案能快速启动、顺利实施的关键环节。
4．培训对象1）企业领导和管理人员培训的重点在执行国家方针、政策；严格贯彻安全生产责任制；落实规章制度、标准等方面。
2）企业全体职工对企业职工培训的重点在于：树立法律意识，遵章守纪；应急预案的基本内容和程序；严格执行安全操作规程；与生产有关的安全技术；自救和互救的常识和基本技能等。
所有的员工都应通过培训熟悉并了解自己工作所在的岗位的应急预案的内容，知道启动应急预案后自己所承担的相应职责和工作。
使自己能够在实际操作中，应用所学到的知识，提高安全生产操作和处理、控制事故的技能。
3）应急抢险人员对专职应急抢险人员培训的重点在技术培训，对应急抢险人员培训的主要内容包括：熟悉应急预案的全部内容，各种情况的维修和抢险方案；熟练掌握本单位或部门在应急救援过程中所应用器具、装备的使用及维护，掌握和了解重大危害及事故的控制系统；有关安全生产方面的规章制度、操作规程、安全常识；应急救援过程中的自身安全防护知识，防护器具的正确使用；本企业所辖的管道线路、站场、阀室、附属设施及周边自然和社会环境的相关信息；事故案例分析等。
定期对应急救援人员培训、考核，注重培训实效。
5．应急培训的要求对公司所有员工进行应急预案相应知识的培训，考核应由上级主管部门和企业的人事管理部门负责。
学习和考核的情况应有记录，并作为企业管理考核的内容之一。
1.9.2演练1．公司每年至少组织一次综合模拟突发事故安全应急演练，检验指挥系统、现场抢救、疏散、救援响应能力；每半年组织一次现场处置方案演练，并做好相应的演练记录。
2．演练前应编制相应的演练方案，演练方案编制时应注意考虑：事故细节描述、日程安排、演练条件、安全措施等问题。
3．演练应包括室内演练和现场演练两种方式。
室内演练由指挥部的领导和指挥、生产、通信等部门以及救援专业队队长组成指挥系统，以室内组织指挥的形式，演练组织各级应急机构实施应急救援任务。
现场演练由指挥部根据安全生产情况和员工应急救援能力情况，组织公司各级人员模拟事故场景，进行实地救援演练。
4．各应急小组成员必须熟悉各自的职责，做到动作快、技术精、作风硬。
根据实际演练情况，查找不足，总结经验，不断完善事故应急预案。
5．在演练结束后应进行演练总结评估，撰写应急预案演练评估报告，并上报安全生产监督管理部门和有关行业主管部门。
1.10奖惩一旦发生生产安全事故，公司应急指挥部决定启动应急救援预案以后，各应急救援人员应迅速到位履行职责，不得借故延误。
公司各所属各部门要树立全局观念，抢险救援过程中，公司应急指挥中心可调用所属各部门人员、设备、物资等，各部门必须无条件服从，提供一切便利条件，任何部门和个人都不得拒绝，否则将追究有关人员的责任。
1.10.1奖励在应急救援工作中有下列表现之一的单位和个人，应依据有关规定给予奖励：a) 出色完成应急处置任务，成绩显著的；a) 防止或抢救事故灾难有功，使公司和人民群众的财产免受损失或者减少损失的；b) 对应急救援工作提出重大建议，实施效果显著的；c) 有其他特殊贡献的。
1.10.2 处罚a) 相关人员没有立即组织抢救和采取必要措施；d) 造成事故蔓延、扩大和重大经济损失的；e) 对事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报的；f) 不配合、协助事故调查的；g) 在应急救援工作中玩忽职守或临阵脱逃、擅离职守；h) 在应急救援工作中不听从指挥的；i) 在应急救援工作中有失职、渎职形为的；j) 妨碍抢险救援工作的；k) 在应急救援工作中散布谣言、扰乱社会秩序的。
1.11附则1.11.1术语及定义应急预案：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。
应急准备：针对可能发生的事故，为迅速、有序地开展应急行动而预先进行的组织准备和应急保障。
应急响应：事故发生后，有关组织或人员采取的应急行动。
应急救援：在应急响应过程中，为消除、减少事故危害，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害而采取的救援措施或行动。
恢复：事故的影响得到初步控制后，为使生产、工作、生活和生态环境尽快恢复到正常状态而采取的措施或行动。
危险化学品：指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。
危险化学品事故：指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。
重大危险源：指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。
危险目标：指因危险性质、数量可能引起事故的危险化学品所在场所或设施。
预案：指根据预测危险源、危险目标可能发生事故的类别、危害程度，而制定的事故应急救援方案。
要充分考虑现有物质、人员及危险源的具体条件，能及时、有效地统筹指导事故应急救援行动。
分类：指对因危险化学品种类不同或同一种危险化学品引起事故的方式不同发生危险化学品事故而划分的类别。
分级：指对同一类别危险化学品事故危害程度划分的级别。
1.11.2应急预案备案本应急预案报昆明市西山区安全生产监督管理局备案。
1.11.3维护和更新本预案每三年修订一次；有下列情形之一时，对应急预案及时进行修订：a) 因公司隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化时；b) 因生产工艺和技术发生变化时；c) 周围环境发生变化，形成新的重大危险源时；d) 应急组织指挥体系或者职责进行调整时；e) 依据的法律、法规、规章和标准发生变化时；f) 应急预案演练评估报告要求修订时；g) 应急预案管理部门要求修订时。
应急预案修订后，及时向昆明市西山区安全生产监督管理局报告应急预案的修订情况，并按照有关应急预案报备程序重新备案。
1.11.4制定与解释本预案由哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司制定并负责解释。
1.11.5应急预案的实施本预案自 2013年12月15日起正式实施。
第2章 专项应急预案针对某种特有或具体的事故、事件或灾难风险导致的紧急情况应急而制定的救援预案。
本公司制定的专项预案有：火灾、爆炸事故专项应急预案、起重伤害事故专项应急预案、机械伤害事故专项应急预案、压力容器爆炸专项应急预案、中毒窒息专项应急预案及触电事故专项应急预案。
2.1火灾、爆炸事故专项应急预案2.1.1事故类型和危害程度分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可能发生的火灾、爆炸事故类型主要包括油漆及其辅助溶剂火灾、爆炸事故、气体火灾、爆炸事故、电气设备火灾、爆炸事故、高温铝液火灾、爆炸事故及其他火灾、爆炸事故。
事故类型、危害程度分析见下表。
表2-1 事故类型及危害程度分析表序号事故类型主要事故原因事故时间规律事故严重程度1油漆及其辅助溶剂火灾、爆炸事故公司使用或储存的油漆及其辅助溶剂属于第3.2类中闪点易燃液体及第3.3类高闪点易燃液体，具有易燃的特性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
1）油漆库、涂漆炉、烘漆箱、喷漆工段及调漆工段等储存或使用油漆及其辅助溶剂的场所若通风不良，则易形成气体爆炸性气氛；2）焊接、切割等动火作业、作业现场吸烟、使用打火机、电气设备运行、静电放电、雷击、机械摩擦和撞击火花等均可成为点火源。
突发性严重的2气体火灾、爆炸事故1）乙炔属于第2.1类易燃气体，极易燃烧爆炸。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；2）氧气可增加可燃物的燃烧速度。
在富氧环境中可燃物的燃烧时间会缩短，燃烧激烈，从而造成灭火的困难；3）在常态空气中难燃、不燃的物质在高氧气浓度下变成可燃物；4）氧气可降低引燃能量、扩大爆炸极限范围、提高火焰温度。
可燃气体与氧气混合时的火焰温度，比与空气混合时的火焰温度高出数百摄氏度，使高速运动的金属颗粒成为点火源。
5）可能因为以下原因导致氧气、乙炔泄漏：a.氧气、乙炔供气系统安全设施、阀门等失效，或供气管道腐蚀严重等导致乙炔泄漏，形成爆炸性气氛；b.氧气、乙炔瓶上的阀门、接头等密封不好，导致乙炔泄漏形成爆炸性气氛；c.氧气、乙炔瓶及其输送管道内部压力过高，如未能及时泄压，引起物理爆炸，易燃或助燃物质发生泄漏；6）焊接、切割等动火作业、作业现场吸烟、使用打火机、电气设备运行、静电放电、雷击、机械摩擦和撞击火花等均可成为点火源。
突发性严重的3电气设备火灾、爆炸事故1）电气设施不防爆，工作时打火引起火灾爆炸事故；2）变压器等充油电器设备故障漏油致电缆上遇明火引燃电线；3）开关设备、其他电气设备短路或接触电阻过大产生高温起火将附近电线引燃；4）电线本身在制造时有缺陷，在敷设时保护绝缘层损坏或在运行中电线绝缘受到机械损伤，引起电线相间的绝缘击穿而发生电弧。
电弧高温能引燃电线的绝缘材料；5）电线长期受水、酸、碱和其他有腐蚀性气体或液体腐蚀使保护层破坏，绝缘强度降低，引起电线短路起火；6）在长时间运行中，由于过负荷、过热等原因使电线绝缘加速老化，绝缘强度降低，引起电线相间或对地击穿短路起火；7）过电压使电线绝缘击穿发生短路起火；8）电线终端接头和中间接头接触不良发生短路事故，引起电线着火。
突发性严重的4高温铝液火灾、爆炸事故高温熔融铝液与水或潮气等接触，极易发生爆炸，引起高温熔融物喷溅、溢流、造成人员伤亡。
突发性严重的5其他火灾、爆炸事故1）煤油、酒精、汽油易挥发，遇静电或高温物体易导致火灾事故；2）包装材料用的纸为可燃物，管理不当，易发生火灾事故；3）电、气焊（割）作业过程中高温焊渣或熔融的金属火星飞溅到可燃物质上，会引起火灾；4）乳化油、液压油、设备润滑油着火事故。
突发性严重的2.1.2应急处置基本原则“安全第一、预防为主，快速响应、先人后物，快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合”的应急管理和应急救援原则。
2.1.3组织机构及职责1．应急组织体系成立哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司火灾、爆炸事故应急救援指挥领导小组，负责组织实施火灾、爆炸事故应急救援工作，公司所设6个专业组由应急救援指挥部调配及协调。
指挥领导小组由以下人员组成：总指挥长：主管安全的副总经理副指挥长：保卫部部长指挥部成员：安技环保部部长、资产财务部部长、采购部部长、公司办公室主任、质量管理办公室主任、水电分厂厂长、电机分厂厂长、冷焊车间主任、线圈车间主任、模具车间主任、机修车间主任、电器车间主任、控制设备车间主任、义务消防队队长2．职责1）总指挥长职责发生重大火灾、爆炸突发事故时负责宣布启动相应的应急救援预案和解除应急状态，召集火灾、爆炸事故应急救援指挥部所有成员，根据事故特点研究和制定现场应急救援方案，指挥调动各应急小组，按应急程序组织实施应急抢险。
2）副总指挥长职责总指挥长不在公司时履行总指挥长职责，总指挥长在公司时、在总指挥长统一领导下全面协助和配合总指挥长工作，负责应急状态下各个应急小组之间的协调及信息传递；保障物资供应、机械设备的调配及交通运输、医疗救护、通讯等各项应急措施的落实。
3）应急救援指挥领导小组职责a) 负责公司火灾、爆炸事故应急救援预案的制定、修订。
b) 组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练。
c) 检查、督促做好火灾、爆炸事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
4）应急救援小组职责发生火灾、爆炸事故时，根据实际情况成立临时应急救援指挥部，指挥部设在保安室，负责事故应急救援期间的应急救援指挥工作。
事故应急救援期间，指挥长全权负责应急救援指挥工作，如指挥长不在，就由副指挥长任临时指挥长；如正、副指挥长都不在，就由安技环保部部长临时任指挥长。
公司所有部门、现场作业人员都有职责参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要积极投入抢险救灾工作。
2.1.4预防与预警2.1.4.1危害源监控与预防1. 氧气、乙炔汇流排间为独立房间，室内设防爆灯、气体浓度监测仪。
2. 氧气、乙炔瓶的回火阀、减压表等安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定。
3. 在氧气、乙炔储存区、油漆库、浸、喷、烘漆等场所设置“禁止吸烟、禁止烟火”等安全标志。
4. 氧气、乙炔储存区、油漆库、浸、喷、烘漆等场所设有专人值班。
5. 用电设备设保护接地或保护接零，并设相应的安全标志。
6. 定期对各建构筑物进行防雷检测。
7. 在配电室、油漆库、浸、喷、烘漆场所等易发生火灾、爆炸事故的场所配置灭火器材，定期对灭火器材进行检验。
8. 对员工经常性进行安全教育培训，并组织员工进行演练。
2.1.4.2预警行动1．预警条件根据事故征兆或隐患可能导致事故后果的严重性，将预警分为三级：三级预警（班组级）：是指针对可能导致轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
二级预警（分厂、车间级）：是指针对可能导致重伤或多人轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
一级预警（公司级）：是指针对可能导致死亡事故或多人重伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
2.预警报告程序危险源监控系统报警或现场作业人员发现事故征兆或隐患时，发现人员应及时按照正确的途径逐级上报，不得迟报、瞒报、漏报和不报。
预警报告程序如下：1）三级预警（班组级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长（采用现场报告或通过移动电话、固定电话报告的方式）。
2）二级预警（分厂、车间级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长，生产现场班组长应立即上报分厂（车间）主管（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3）一级预警（公司级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长或分厂（车间）主管，并上报至事故应急救援指挥部（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3．预警发布三级（班组级）预警由班组长发布；二级（车间级）预警由（分厂）车间主管发布；一级（公司级）预警由事故应急救援指挥部指挥长发布。
预警发布可通过电话、对讲机或广播等形式发布，也可通过逐级下达。
2.1.5信息报告程序2.1.5.1 报警方式通过厂内固定电话向相关人员通报情况；保卫部设置24小时应急值守电话，电话见附件1。
2.1.5.2 报警程序首先向分厂（车间）主要负责人汇报，根据事故级别，逐级向上汇报；必要时，可以越级上报事故情况。
报告流程为：岗位人员班组长分厂（车间）主管总指挥长。
2.1.5.3 报警内容a) 事故单位名称、详细地址；b) 发生事故设施设备名称、发现时间；c) 事故危害程度及损失情况、人员伤亡情况；d) 采取的紧急处理措施；e) 报警人姓名、报警电话号码。
2.1.5.4 向外求援方式如果情况紧急，可在与公司领导汇报的同时拨打地方求助和报告电话。
地方求助和报告电话见附件2。
2.1.6应急处置1．响应分级根据公司《综合应急预案》的规定，本专项应急响应分为一级专项响应（公司级）、二级专项响应（车间级）、三级专项响应（岗位级）。
2．应急响应一旦发生意外火灾、爆炸事故，应立即采取以下应急相应和救援措施：a) 最早发现火灾、爆炸事故的部门及人员，应立即向火灾、爆炸事故应急救援指挥部报警，并采取一切措施切断火灾、爆炸事故源。
b) 事故应急救援指挥部接到报警后，应迅速通知有关部门，快速查明发生火灾、爆炸事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及各专业队伍迅速赶往火灾、爆炸事故现场。
c) 指挥部成员根据火灾、爆炸事故性质和规模，迅速向上级公安、劳动、保险、环保、卫生、安全监督管理等部门报告火灾、爆炸事故情况。
d) 指挥部成员到达火灾、爆炸事故现场后，根据火灾、爆炸事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。
如火灾、爆炸事故扩大时，应请求支援。
2.1.7应急物资与装备保障火灾、爆炸事故应急物资和装备由保卫部根据应急救援的需求提出配置申请，按公司相关规定采购和储备。
必要时，对应急装备的使用应进行培训或组织演练，确保应急时应急装备的正确使用。
日常应加强应急物资和装备的管理和维护。
专项用于火灾、爆炸事故的消防应急物资台账见附件4。
2.1.8应急结束1．程序终止条件各应急救援组将救援进展情况及时报告指挥部，当事故现场得到有效控制，可能导致次生、衍生事故的隐患得到消除，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因子得到有效监测和处置达标，达到上述条件后由各应急救援组组长向应急救援总指挥报告，由总指挥或副总指挥下达指令，宣布应急救援终止，应急结束。
2．处置现场评估通过事故应急处置过程，应急救援指挥部对各岗位在处置过程中的表现进行评价。
对在事故应急管理、处置、救援工作中做出显著成绩的，对防止或抢救事故有功的，对应急救援工作提出重大建议且实施效果显著的，以及有其他特殊贡献的部门和个人，由公司给予表扬、奖励。
应急结束后，应急救援指挥部组织各部门，总结事件的起因、发现问题的诱因，在公司内进行安全经验分享，对相关人员进行教育，认真吸取事故经验教训，不断提高认识，增强安全意识。
2.2起重伤害事故专项应急预案2.2.1事故类型及危害程度分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可能发生的起重伤害事故类型、危害程度分析见下表。
表2-2 事故类型及危害程度分析表事故类型主要事故原因事故时间规律事故严重程度起重伤害事故1．脱钩1) 起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩；2）吊运时起吊物体不稳，致使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩；3）行车因操作不稳，紧急起动、制动可能引起钩头惯性飞出；4）具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。
突发性强严重的2．钢丝绳折断钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是：操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查；对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用；吊运时严重超负荷等。
突发性强严重的3．安全防护装置缺乏或失灵起重机械的安全装置（制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等）是各类起重机不可缺少的安全防护装置，当安全装置缺乏或失灵又未检修时，因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故。
起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会将人的衣服卷入。
突发性强危险的4．吊物坠落起重机吊运物体时，由于其他原因，物体突然坠落，将地面的人员砸伤，造成严重人员伤亡事故，因为坠落的重物一般都是击中人的头部（立姿）或腰部（蹲姿）。
突发性强严重的5．碰撞致伤物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故。
突发性强危险的6．指挥信号不明或乱指挥现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作，尤其当几台起重设备在同一场所操作时，因各自的指挥信号不同引起的错误操作往往会产生严重后果。
突发性强危险的7．工件紧固不牢当起吊散装金属物体或工件时，若没有捆扎牢固，吊运或搬运过程中零星小件会脱落坠下，极易伤人。
突发性强危险的8．光线阴暗看不清物体如起重现场雾大、粉尘大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，可能导致指挥或操作失误而造成起重伤害事故的发生。
突发性强危险的9．起重设备带病运转起重设备带病运转，未定期进行检测检验或检测检验不合格，使用这类起重设备作业时极易导致设备和人身事故的发生。
突发性强严重的10．开车前未发开车信号起重设备在开车前未预先发出开车信号，而导致起重伤害事故的发生。
突发性强危险的11．人为事故因素起重机械作业人员在操作时违规操作或作业人员未经专业技术培训取得相应的资证持证上岗，不具备操作的技能和安全知识，导致起重伤害事故的发生突发性强严重的2.2.2应急处置基本原则起重伤害事故的应急救援工作坚持“反应迅速、处理得当”的安全生产防治方针，遵循“以人为本、统一指挥、分级负责、内部救援和外部救援相结合”的原则。
2.2.3组织机构及职责1．应急组织体系成立哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司起重伤害事故应急救援指挥领导小组，负责组织实施起重伤害事故应急救援工作，公司所设6个专业组由应急救援指挥部调配及协调。
指挥领导小组由以下人员组成：总指挥长：主管安全的副总经理副指挥长：安技环保部部长指挥部成员：保卫部部长、资产财务部部长、采购部部长、公司办公室主任、质量管理办公室主任、水电分厂厂长、电机分厂厂长、冷焊车间主任、线圈车间主任、模具车间主任、机修车间主任、电器车间主任、控制设备车间主任2．职责1）总指挥长职责发生重大起重伤害突发事故时负责宣布启动相应的应急救援预案和解除应急状态，召集起重伤害事故应急救援指挥部所有成员，根据事故特点研究和制定现场应急救援方案，指挥调动各应急小组和专业组成员，按应急程序组织实施应急抢险。
2）副总指挥长职责总指挥长不在公司时履行总指挥长职责，总指挥长在公司时、在总指挥长统一领导下全面协助和配合总指挥长工作，负责应急状态下各个应急小组之间的协调及信息传递；保障物资供应、机械设备的调配及交通运输、医疗救护、通讯等各项应急措施的落实。
3）应急救援指挥领导小组职责a) 负责公司起重伤害事故应急救援预案的制定、修订。
b) 组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练。
c) 检查、督促做起重伤害事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
4）应急救援小组职责发生起重伤害事故时，根据实际情况成立临时应急救援指挥部，指挥部设在安技环保部，负责事故应急救援期间的应急救援指挥工作。
事故应急救援期间，指挥长全权负责应急救援指挥工作，如指挥长不在，就由副指挥长任临时任指挥长；如正、副指挥长都不在，就由分厂（车间）厂长（主任）临时任指挥长。
公司所有部门、现场作业人员都有职责参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要积极投入抢险救灾工作。
2.2.4预防与预警2.2.4.1危害源监控与预防1．按照国家相关法律法规规定，定期对起重设备进行检验检测，保证其使用安全性。
2．起重设备设置限高、限重、门限位等限位器和机械阻挡器、防护罩等安全防护装置，并定期检查安全装置的有效性。
3．机修车间组织专业人员定期对起重设备进行专业检查，并定期对钢丝绳进行维护、保养、更换。
4．起重设备接地装置有效，漏电保护装置齐全。
5．操作人员必须经培训合格后持证上岗。
6．操作人员班前必须对起重设备性能及作业环境进行安全检查，检查正常后，方可开车。
班后做好交接班记录。
7．执行日常点检制度及“十不吊”规定。
8．使用分厂（车间）应每年至少组织一次本分厂（车间）的起重伤害事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。
2.2.4.2预警行动1．预警条件根据事故征兆或隐患可能导致事故后果的严重性，将预警分为三级：三级预警（班组级）：是指针对可能导致轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
二级预警（分厂、车间级）：是指针对可能导致重伤或多人轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
一级预警（公司级）：是指针对可能导致死亡事故或多人重伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
2.预警报告程序危险源监控系统报警或现场作业人员发现事故征兆或隐患时，发现人员应及时按照正确的途径逐级上报，不得迟报、瞒报、漏报和不报。
预警报告程序如下：1）三级预警（班组级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长（采用现场报告或通过移动电话、固定电话报告的方式）。
2）二级预警（分厂、车间级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长，生产现场班组长应立即上报分厂（车间）主管（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3）一级预警（公司级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长或分厂（车间）主管，并上报至事故应急救援指挥部（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3．预警发布三级（班组级）预警由班组长发布；二级（车间级）预警由（分厂）车间主管发布；一级（公司级）预警由事故应急救援指挥部指挥长发布。
预警发布可通过电话、对讲机或广播等形式发布，也可通过逐级下达。
2.2.5信息报告程序2.2.5.1 报警方式通过厂内固定电话向相关人员通报情况；厂内设置24小时应急值守电话，电话见附件1。
2.2.5.2 报警程序首先向分厂（车间）主要负责人汇报，根据事故级别，逐级向上汇报；必要时，可以越级上报事故情况。
报告流程为：岗位人员 班组长 分厂（车间）主管 总指挥长。
2.2.5.3 报警内容a) 事故单位名称、详细地址；b) 发生事故设施设备名称、发现时间；c) 事故危害程度及损失情况、人员伤亡情况；d) 采取的紧急处理措施；e) 报警人姓名、报警电话号码。
2.2.5.4 向外求援方式如果情况紧急，可在与公司领导汇报的同时拨打地方求助和报告电话。
地方求助和报告电话见附件2。
2.2.6应急处置1．响应分级根据公司《综合应急预案》的规定，本专项应急响应分为一级专项响应（公司级）、二级专项响应（分厂、车间级）、三级专项响应（岗位级）。
2．应急响应一旦发生意起重伤害事故，应立即采取以下应急相应和救援措施：a) 最早发现起重伤害事故的部门及人员，应立即向起重伤害事故应急救援指挥部报警，并采取一切措施控制起重伤害事故危害程度的扩大。
b) 事故应急救援指挥部接到报警后，应迅速通知有关部门，快速查明发生起重伤害事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及各专业队伍迅速赶往起重伤害事故现场。
c) 指挥部成员根据起重伤害事故的性质和规模，迅速向上级公安、劳动、保险、安全监督管理等部门报告起重伤害事故情况。
d) 指挥部成员到达起重伤害事故现场后，根据起重伤害事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。
如起重伤害事故不能控制或扩大时，应请求支援。
2.2.7应急物资与装备保障起重伤害应急物资和装备由安技环保部根据应急救援的需求提出配置申请，按公司相关规定采购和储备。
必要时，对应急装备的使用应进行培训或组织演练，确保应急时应急装备的正确使用。
日常应加强应急物资和装备的管理和维护。
起重伤害事故的应急物资与装备与综合应急预案的应急物资与装备相同，台账见附件4。
2.2.8应急结束1．程序终止条件各应急救援组将救援进展情况及时报告指挥部，当事故现场得到有效控制，可能导致次生、衍生事故的隐患得到消除，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因子得到有效监测和处置达标，达到上述条件后由各应急救援组组长向应急救援总指挥报告，由总指挥或副总指挥下达指令，宣布应急救援终止，应急结束。
2．处置现场评估通过事故应急处置过程，应急救援指挥部对各岗位在处置过程中的表现进行评价。
对在事故应急管理、处置、救援工作中做出显著成绩的，对防止或抢救事故有功的，对应急救援工作提出重大建议且实施效果显著的，以及有其他特殊贡献的部门和个人，由公司给予表扬、奖励。
应急结束后，应急救援指挥部组织各部门，总结事件的起因、发现问题的诱因，在公司内进行安全经验分享，对相关人员进行教育，认真吸取事故经验教训，不断提高认识，增强安全意识。
2.3机械伤害事故专项应急预案2.3.1事故类型和危害程度分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可能发生的机械伤害事故类型、危害程度分析见下表。
表2-3 事故类型及危害程度分析表事故类型事故类别主要事故原因事故时间规律事故严重程度机械伤害事故1．刀具造成的伤害。
钻床上的钻头、卧式金属带锯床上的锯片、磨床及砂轮机上的砂轮片和车床、刨床、镗床上的切削工具等都是加工零件用的刀具，这些刀具在加工零件时会造成刺伤、割伤等机械伤害。
1．无防护：如无防护罩、安全保护装置、报警装置、安全警示标志、护栏等安全防护措施或防护措施失。
2．防护不当：如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。
3．机械设备设施存在缺陷：如设计不合理，结构不符合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工价上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。
4．人员违章作业造成机械伤害。
5．机械强度不够：如起吊重物的绳索断丝或载荷不够等。
6．设备带“病”运转，超负荷运转等。
7．无意或为排除故障而接近危险部位：如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进的伤害。
突发性强危险的2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
当人身体部位、衣物角或头发被卷入齿轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等做旋转运动的机械设备零、部件中，将会对作业人员造成绞、碾等伤害，如设备无紧急停车装置或处于高速运转状态，人体很可能被迅速卷入设备，造成人员伤亡。
突发性强危险的3．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
该项目冲床、压力机等设备存在做直线运动的零部件，做直线运动时会造成压伤、砸伤、挤伤等机械伤害。
突发性强危险的4．易滚动物件堆放无防滚动措施，可能造成对人员的碾压。
突发性强危险的2.3.2应急处置基本原则机械伤害事故的应急救援工作坚持“反应迅速、处理得当”的安全生产防治方针，遵循“以人为本、统一指挥、分级负责、内部救援和外部救援相结合”的原则。
2.3.3组织机构及职责1．应急组织体系成立哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司机械伤害事故应急救援指挥领导小组，负责组织实施起重伤害事故应急救援工作，公司所设6个专业组由应急救援指挥部调配及协调。
指挥领导小组由以下人员组成：总指挥长：主管安全的副总经理副指挥长：安技环保部部长指挥部成员：保卫部部长、资产财务部部长、采购部部长、公司办公室主任、质量管理办公室主任、水电分厂厂长、电机分厂厂长、冷焊车间主任、线圈车间主任、模具车间主任、机修车间主任、电器车间主任、控制设备车间主任2．职责1）总指挥长职责发生重大机械伤害突发事故时负责宣布启动相应的应急救援预案和解除应急状态，召集起机械伤害事故应急救援指挥部所有成员，根据事故特点研究和制定现场应急救援方案，指挥调动各应急小组和专业组成员，按应急程序组织实施应急抢险。
2）副总指挥长职责总指挥长不在公司时履行总指挥长职责，总指挥长在公司时、在总指挥长统一领导下全面协助和配合总指挥长工作，负责应急状态下各个应急小组之间的协调及信息传递；保障物资供应、机械设备的调配及交通运输、医疗救护、通讯等各项应急措施的落实。
3）应急救援指挥领导小组职责a) 负责公司机械伤害事故应急救援预案的制定、修订。
b) 组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练。
c) 检查、督促做机械伤害事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
4）应急救援小组职责发生机械伤害事故时，根据实际情况成立临时应急救援指挥部，指挥部设在安技环保部，负责事故应急救援期间的应急救援指挥工作。
事故应急救援期间，指挥长全权负责应急救援指挥工作，如指挥长不在，就由副指挥长任临时指挥长；如正、副指挥长都不在，就由分厂（车间）厂长（主任）临时任指挥长。
公司所有部门、现场作业人员都有职责参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要积极投入抢险救灾工作。
2.3.4预防与预警2.3.4.1危害源监控与预防1．操作人员必须经岗位安全、技能培训，经考核合格方能上岗，严格按《岗位安全操作规程》的有关规定进行作业操作。
2．设备设施操作人员必须熟悉设备设施的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程。
3．检修机械设备必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，挂上“禁止合闸，有人工作”警告牌，并确认机械惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离，才可取出“禁止合闸，有人工作”警告牌，合闸送电试转。
4．作业人员直接频繁接触的机械，必须有完好的紧急制动操控装置，制动操控装置的位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。
5．各机械电源开关、操控开关布置必须合理，必须便于操作者紧急停转并能避免误开动其他设备。
6．严禁不会或不熟练人员单独操作机械，因工作需要操作的，必须有熟练操作工教导或监督完成。
7．操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，在上机作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
8．设备检修和正常维护工作必须严格执行工作票制度，作业前应认真进行作业风险预控分析，并采取有针对性的措施，预防事故的发生。
9．使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。
对诸如梯子、手提式电动工具、安全带等，应按规定测试合格后方可使用。
10．重点监督设备运转情况、检修情况及操作人员的不安全行为等可能存在的事故隐患。
11．加强安全操作知识的宣传与教育，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
12．出现机械伤害事故时的现场急救措施1）休克、昏迷的急救让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。
2）骨折的急救a) 固定断骨的材料可就地取材，如棍、树枝、木板、拐杖、硬纸板等都可作为固定材料，长短要以能固定住骨折处下两个关节或不使断骨错动为准。
b) 脊柱骨折或颈部骨折时，除非是特殊情况如室内失火，否则应让伤者留在原地，等待携有医疗器材的医护人员来搬动。
c) 抬运伤者，从地上抬起时，要多人同时缓缓用力平托；运送时，必须用木板或硬材料，不能用布担架或绳床。
木板上可垫棉被，但不能用枕头，颈椎骨骨折伤者的头须放正，两旁用沙袋将头夹住，不能让头随便晃动。
3）严重出血的急救一般伤口小的出血，先用生理盐水涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
严重出血时，应使用压迫带止血法。
这是一种最基本、最常用，也是最有效的止血方法。
适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。
即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。
只要位臵找的准，这种方法能马上起到止血作用。
4）肢体切断的急救断肢(指)后，有时即刻造成伤者因流血或疼痛而发生休克，所以应设法首先止血，防止伤员休克。
其急救要点为：a) 让伤者躺下，用一块纱布或清洁布块(如翻出干净手帕的内面)，放在断肢伤口上，再用绷带固定位臵。
如果找不到绷带，也可用围巾包扎。
b) 如是手臂切断，用绷带把断臂挂在胸前，固定位置；若是一条腿断了，则与另一条腿扎在一起。
c) 料理好伤者后，设法找回断肢。
倘若离断的伤肢(指)仍在机器中，千万不能将肢体强行拉出，或将机器倒开(转)，以免增加损伤的机会。
正确的方法应是拆开机器后取出。
d) 取下断落的肢(指)体后，立即用无菌纱布或干净布片包扎，然后放人塑料袋或橡皮袋中，结扎袋口。
若一时未准备好袋子或消毒纱布，可暂臵于4℃的冰箱内(不应放在冰冻室内，以免冻伤)。
运送时应将装有断伤肢体的袋子放入合适的容器中，如广口保温桶等，周围用冰块或冰棍冷冻（注意防止冰块与其直接接触，以免冻伤），迅速同伤员一起送医院以备断肢(指)再植。
e) 离断后的伤肢，如有少许皮肤或其他肌腱相连，不能将其离断，应放在夹板或阔竹片上，然后包扎，立即送到医院作紧急处理。
f) 严禁在离断伤肢(指)的断端涂抹各种药物及药水(包括消毒剂)，更不能涂抹牙膏、灶灰之类试图止血。
2.3.4.2预警行动1．预警条件根据事故征兆或隐患可能导致事故后果的严重性，将预警分为三级：三级预警（班组级）：是指针对可能导致轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
二级预警（分厂、车间级）：是指针对可能导致重伤或多人轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
一级预警（公司级）：是指针对可能导致死亡事故或多人重伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
2.预警报告程序危险源监控系统报警或现场作业人员发现事故征兆或隐患时，发现人员应及时按照正确的途径逐级上报，不得迟报、瞒报、漏报和不报。
预警报告程序如下：1）三级预警（班组级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长（采用现场报告或通过移动电话、固定电话报告的方式）。
2）二级预警（分厂、车间级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长，生产现场班组长应立即上报分厂（车间）主管（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3）一级预警（公司级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长或分厂（车间）主管，并上报至事故应急救援指挥部（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3．预警发布三级（班组级）预警由班组长发布；二级（车间级）预警由（分厂）车间主管发布；一级（公司级）预警由事故应急救援指挥部指挥长发布。
预警发布可通过电话、对讲机或广播等形式发布，也可通过逐级下达。
2.3.5信息报告程序2.3.5.1 报警方式通过厂内固定电话向相关人员通报情况；厂内设置24小时应急值守电话，电话见附件1。
2.3.5.2 报警程序首先向分厂（车间）主要负责人汇报，根据事故级别，逐级向上汇报；必要时，可以越级上报事故情况。
报告流程为：岗位人员 班组长 分厂（车间）主管 总指挥长。
2.3.5.3 报警内容a) 事故单位名称、详细地址；b) 发生事故设施设备名称、发现时间；c) 事故危害程度及损失情况、人员伤亡情况；d) 采取的紧急处理措施；e) 报警人姓名、报警电话号码。
2.3.5.4 向外求援方式如果情况紧急，可在与公司领导汇报的同时拨打地方求助和报告电话。
地方求助和报告电话见附件2。
2.3.6应急处置1．响应分级根据公司《综合应急预案》的规定，本专项应急响应分为一级专项响应（公司级）、二级专项响应（分厂、车间级）、三级专项响应（岗位级）。
2．应急响应一旦发生意起重伤害事故，应立即采取以下应急相应和救援措施：a) 最早发现机械伤害事故的部门及人员，应立即向机械伤害事故应急救援指挥部报警，并采取一切措施控制起重伤害事故危害程度的扩大。
b) 事故应急救援指挥部接到报警后，应迅速通知有关部门，快速查明发生机械伤害事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及各专业队伍迅速赶往起重伤害事故现场。
c) 指挥部成员根据机械伤害事故的性质和规模，迅速向上级公安、劳动、保险、安全监督管理等部门报告起重伤害事故情况。
d) 指挥部成员到达机械伤害事故现场后，根据机械伤害事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。
如起机械害事故不能控制或扩大时，应请求支援。
2.3.7应急物资与装备保障机械伤害应急物资和装备由安技环保部根据应急救援的需求提出配置申请，按公司相关规定采购和储备。
必要时，对应急装备的使用应进行培训或组织演练，确保应急时应急装备的正确使用。
日常应加强应急物资和装备的管理和维护。
机械伤害事故的应急物资与装备与综合应急预案的应急物资与装备相同，台账见附件4。
2.3.8应急结束1．程序终止条件各应急救援组将救援进展情况及时报告指挥部，当事故现场得到有效控制，可能导致次生、衍生事故的隐患得到消除，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因子得到有效监测和处置达标，达到上述条件后由各应急救援组组长向应急救援总指挥报告，由总指挥或副总指挥下达指令，宣布应急救援终止，应急结束。
2．处置现场评估通过事故应急处置过程，应急救援指挥部对各岗位在处置过程中的表现进行评价。
对在事故应急管理、处置、救援工作中做出显著成绩的，对防止或抢救事故有功的，对应急救援工作提出重大建议且实施效果显著的，以及有其他特殊贡献的部门和个人，由公司给予表扬、奖励。
应急结束后，应急救援指挥部组织各部门，总结事件的起因、发现问题的诱因，在公司内进行安全经验分享，对相关人员进行教育，认真吸取事故经验教训，不断提高认识，增强安全意识。
2.4压力容器爆炸事故专项应急预案2.4.1事故类型和危害程度分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可能发生的压力容器爆炸事故类型主要包括压缩空气储罐爆炸事故、压力管道爆炸事故及氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳气瓶、氩气瓶爆炸事故。
事故类型、危害程度分析见下表。
表2-4 事故类型及危害程度分析表序号事故类型主要事故原因事故时间规律事故严重程度1压缩空气储罐爆炸事故1．安全附件失效：如压力表、安全阀等安全附件失效，无法对压力进行有效的监控，一旦操作压力超出安全范围，储气罐很可能发生容器爆炸事故。
2．储气罐内部压力过高：如出气管道堵塞时会引起容器内压的升高。
3．操作人员缺乏必要的基本知识，违章操作。
4．储气罐安装缺陷：如设备本体质量差、用材不当、存在先天性制造质量缺陷（焊接裂缝和未焊透等）或安装过程中存在质量问题。
5．疲劳：储气罐长期压力交变会引起疲劳裂纹及疲劳断裂。
6．腐蚀：储气罐及其连接件附件未定期开展检验，年久失修，将会出现腐蚀，导致强度不够、焊缝破损，致使储罐承受不了内部的压力而发生爆炸。
突发性严重的2压力管道爆炸事故1．操作人员缺乏必要的基本知识，违章操作。
2．压力管道设计安装缺陷：如管道本体质量差、用材不当、存在先天性制造质量缺陷（焊接裂缝和未焊透等）或安装过程中存在质量问题。
3．疲劳：压力管道长期压力交变会引起疲劳裂纹及疲劳断裂。
4．腐蚀：压力管道及其连接附件未定期开展检验，年久失修，将会出现腐蚀，导致强度不够、焊缝破损，致使管道承受不了内部的压力而发生爆炸。
突发性危险的3氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳气瓶、氩气瓶爆炸事故1．安全附件失效：如减压阀等安全附件失效，无法对压力进行有效的监控，一旦操作压力超出安全范围，很可能发生气瓶爆炸事故。
2．操作人员缺乏必要的基本知识，违章操作，如使气瓶在阳光下暴晒、搬运时撞击气瓶等。
3．腐蚀：气瓶及其连接件、附件未定期开展检验，年久失修，将会出现腐蚀，导致强度不够、焊缝破损，致使气瓶承受不了内部的压力而发生爆炸。
突发性危险的2.4.2应急处置基本原则“安全第一、预防为主，快速响应、先人后物，快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合”的应急管理和应急救援原则。
2.4.3组织机构及职责1．应急组织体系成立哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司压力容器爆炸事故应急救援指挥领导小组，负责组织实施火灾、爆炸事故应急救援工作，公司所设6个专业组由应急救援指挥部调配及协调。
指挥领导小组由以下人员组成：总指挥长：主管安全的副总经理副指挥长：安技环保部部部长指挥部成员：保卫部部长、资产财务部部长、采购部部长、公司办公室主任、质量管理办公室主任、水电分厂厂长、电机分厂厂长、冷焊车间主任、线圈车间主任、模具车间主任、机修车间主任、电器车间主任、控制设备车间主任、义务消防队队长2．职责1）总指挥长职责发生重大压力容器爆炸突发事故时负责宣布启动相应的应急救援预案和解除应急状态，召集压力容器爆炸事故应急救援指挥部所有成员，根据事故特点研究和制定现场应急救援方案，指挥调动各应急小组，按应急程序组织实施应急抢险。
2）副总指挥长职责总指挥长不在公司时履行总指挥长职责，总指挥长在公司时、在总指挥长统一领导下全面协助和配合总指挥长工作，负责应急状态下各个应急小组之间的协调及信息传递；保障物资供应、机械设备的调配及交通运输、医疗救护、通讯等各项应急措施的落实。
3）应急救援指挥领导小组职责a) 负责公司压力容器爆炸事故应急救援预案的制定、修订。
b) 组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练。
c) 检查、督促做好压力容器爆炸事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
4）应急救援小组职责发生压力容器爆炸事故时，根据实际情况成立临时应急救援指挥部，指挥部设在安技环保部，负责事故应急救援期间的应急救援指挥工作。
事故应急救援期间，指挥长全权负责应急救援指挥工作，如指挥长不在，就由副指挥长任临时指挥长；如正、副指挥长都不在，就由分厂（车间）厂长（主任）临时任指挥长。
公司所有部门、现场作业人员都有职责参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要积极投入抢险救灾工作。
2.4.4预防与预警2.4.4.1危害源监控与预防1．压力容器及其装置的设计、制造、安装、检修等质量必须符合国家有关技术法规、标准的要求。
2．压力容器的安全装置和附件须齐全、灵敏、安全、可靠。
装载易燃介质的运输车须装可靠的静电接地装置。
乙炔气瓶须装设专用的减压器、回火防止器，安全附件应定期检验，如发现失效应及时更换。
3．加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。
氧气瓶的瓶体与瓶阀不得沾有油脂、易燃品，油脂和带有油污的物品，或所装介质相互接触后能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运输、同室储存。
易起聚合反应的气体钢瓶，须规定储存期限。
4．加强对压力容器的使用保养。
容器在运行使用中应处于完好状态。
定期检验和安全检查能及早发现并处理容器存在的缺陷。
5．操作人员在操作前应做好以下准备工作：按规定着装，带齐操作工具；认真检查本岗位的压力容器、安全装置、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位的清洁卫生情况；试动各阀门是否灵活，检查系统阀门开关情况。
操作人员在确认压力容器及设备投入正常运行后，才能开工启动系统。
6．压力容器操作人员必须经培训考试合格后持证上岗。
操作中要严格遵守安全操作规程和岗位责任制。
2.4.4.2预警行动1．预警条件根据事故征兆或隐患可能导致事故后果的严重性，将预警分为三级：三级预警（班组级）：是指针对可能导致轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
二级预警（分厂、车间级）：是指针对可能导致重伤或多人轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
一级预警（公司级）：是指针对可能导致死亡事故或多人重伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
2.预警报告程序危险源监控系统报警或现场作业人员发现事故征兆或隐患时，发现人员应及时按照正确的途径逐级上报，不得迟报、瞒报、漏报和不报。
预警报告程序如下：1）三级预警（班组级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长（采用现场报告或通过移动电话、固定电话报告的方式）。
2）二级预警（分厂、车间级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长，生产现场班组长应立即上报分厂（车间）主管（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3）一级预警（公司级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长或分厂（车间）主管，并上报至事故应急救援指挥部（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3．预警发布三级（班组级）预警由班组长发布；二级（车间级）预警由（分厂）车间主管发布；一级（公司级）预警由事故应急救援指挥部指挥长发布。
预警发布可通过电话、对讲机或广播等形式发布，也可通过逐级下达。
2.4.5信息报告程序2.4.5.1 报警方式通过厂内固定电话向相关人员通报情况；厂内设置24小时应急值守电话，电话见附件1。
2.4.5.2 报警程序首先向分厂（车间）主要负责人汇报，根据事故级别，逐级向上汇报；必要时，可以越级上报事故情况。
报告流程为：岗位人员 班组长 分厂（车间）主管 总指挥长。
2.4.5.3 报警内容a) 事故单位名称、详细地址；b) 发生事故设施设备名称、发现时间；c) 事故危害程度及损失情况、人员伤亡情况；d) 采取的紧急处理措施；e) 报警人姓名、报警电话号码。
2.4.5.4 向外求援方式如果情况紧急，可在与公司领导汇报的同时拨打地方求助和报告电话。
地方求助和报告电话见附件2。
2.4.6应急处置1．响应分级根据公司《综合应急预案》的规定，本专项应急响应分为一级专项响应（公司级）、二级专项响应（车间级）、三级专项响应（岗位级）。
2．应急响应一旦发生意外压力容器爆炸事故，应立即采取以下应急相应和救援措施：a) 最早发现压力容器爆炸事故的部门及人员，应立即向压力容器爆炸事故应急救援指挥部报警，并采取一切措施减少。
b) 事故应急救援指挥部接到报警后，应迅速通知有关部门，快速查明发生压力容器爆炸事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及各专业队伍迅速赶往压力容器爆炸事故现场。
c) 指挥部成员根据压力容器爆炸事故性质和规模，迅速向公安、劳动、保险、安全监督管理等部门报告压力容器爆炸事故情况。
d) 指挥部成员到压力容器爆炸事故现场后，根据压力容器爆炸事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。
如事故扩大时，应请求支援。
2.4.7应急物资与装备保障压力容器爆炸事故应急物资和装备由安技环保部根据应急救援的需求提出配置申请，按公司相关规定采购和储备。
必要时，对应急装备的使用应进行培训或组织演练，确保应急时应急装备的正确使用。
日常应加强应急物资和装备的管理和维护。
应急物资台账见附件3和附件4。
2.4.8应急结束1．程序终止条件各应急救援组将救援进展情况及时报告指挥部，当事故现场得到有效控制，可能导致次生、衍生事故的隐患得到消除，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因子得到有效监测和处置达标，达到上述条件后由各应急救援组组长向应急救援总指挥报告，由总指挥或副总指挥下达指令，宣布应急救援终止，应急结束。
2．处置现场评估通过事故应急处置过程，应急救援指挥部对各岗位在处置过程中的表现进行评价。
对在事故应急管理、处置、救援工作中做出显著成绩的，对防止或抢救事故有功的，对应急救援工作提出重大建议且实施效果显著的，以及有其他特殊贡献的部门和个人，由公司给予表扬、奖励。
应急结束后，应急救援指挥部组织各部门，总结事件的起因、发现问题的诱因，在公司内进行安全经验分享，对相关人员进行教育，认真吸取事故经验教训，不断提高认识，增强安全意识。
2.5中毒窒息事故专项应急预案2.5.1事故类型和危害程度分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可能发生的中毒窒息事故类型主要包括油漆及其辅助溶剂中毒窒息、乙炔中毒窒息和缺氧窒息。
事故类型、危害程度分析见下表。
表2-5 事故类型及危害程度分析表序号事故类型主要事故原因事故时间规律事故严重程度1油漆及其溶剂中毒窒息事故浸、喷、烘漆场所、油漆库使用或存的油漆及有机溶剂，具有一定的毒害特性。
1.若涂漆炉、烘箱不严或发生泄漏，导致大量的有机溶剂蒸汽泄漏到车间内，操作人员未佩戴相应的劳动防护用品，极易对人员造成中毒危害；2.在喷漆、补漆时，若操作人员未佩戴相应的劳动防护用品，大量漆雾被人体吸入，会对人体造成中毒的危害；3.当浸、喷、烘漆场所或油漆库通风设施缺失或通风不良时，挥发的有毒气体会在车间或库房中聚聚，人员进入作业前若未进行通风换气，则容易引起中毒窒息。
突发性危险的2乙炔中毒事故冷焊车间及乙炔储存室使用或储存乙炔，若乙炔泄露，则可能发生中毒窒息事故。
突发性危险的3缺氧窒息事故冷焊车间使用氩气和二氧化碳气体作为保护气体进行焊接。
1.普通大气压下氩气无毒，但若发生泄露，会使空气中氩浓度达50%以上，引起严重症状；75%以上时，可在数分钟内死亡；2.二氧化碳为窒息性气体，无毒，但空气中浓度超过3%以上，能出现呼吸困难、头痛、眩晕、呕吐等；10%以上时，出现视力障碍、痉挛、呼吸加快、血压升高、意识丧失；35%以上时，则出现中枢神经的抑制、昏睡、痉挛、窒息致死；长期反复接触该物质可能对承受力有影响，引起情绪波动和烦躁不安。
突发性危险的2.5.2应急处置基本原则“安全第一、预防为主，快速响应、先人后物，快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合”的应急管理和应急救援原则。
2.5.3组织机构及职责1．应急组织体系成立哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司中毒窒息事故应急救援指挥领导小组，负责组织实施中毒窒息事故应急救援工作，公司所设6个专业组由应急救援指挥部调配及协调。
指挥领导小组由以下人员组成：总指挥长：主管生产和安全的副总经理副指挥长：安技环保部部部长指挥部成员：保卫部部长、资产财务部部长、采购部部长、公司办公室主任、质量管理办公室主任、水电分厂厂长、电机分厂厂长、冷焊车间主任、线圈车间主任、模具车间主任、机修车间主任、电器车间主任、控制设备车间主任2．职责1）总指挥长职责发生重大中毒窒息突发事故时负责宣布启动相应的应急救援预案和解除应急状态，召集中毒窒息事故应急救援指挥部所有成员，根据事故特点研究和制定现场应急救援方案，指挥调动各应急小组，按应急程序组织实施应急抢险。
2）副总指挥长职责总指挥长不在公司时履行总指挥长职责，总指挥长在公司时、在总指挥长统一领导下全面协助和配合总指挥长工作，负责应急状态下各个应急小组之间的协调及信息传递；保障物资供应、机械设备的调配及交通运输、医疗救护、通讯等各项应急措施的落实。
3）应急救援指挥领导小组职责a) 负责公司中毒窒息事故应急救援预案的制定、修订。
b) 组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练。
c) 检查、督促做好中毒窒息事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
4）应急救援小组职责发生中毒窒息事故时，根据实际情况成立临时应急救援指挥部，指挥部设在安技环保部，负责事故应急救援期间的应急救援指挥工作。
事故应急救援期间，指挥长全权负责应急救援指挥工作，如指挥长不在，就由副指挥长任临时指挥长；如正、副指挥长都不在，就由分厂（车间）厂长（主任）临时任指挥长。
公司所有部门、现场作业人员都有职责参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要积极投入抢险救灾工作。
2.5.4预防与预警2.5.4.1危害源监控与预防1．应加强对乙炔、二氧化碳、氩气等气瓶的巡视检查工作力度，定期对阀门接头及管道进行检查，避免乙炔、氩气、二氧化碳等可能导致人体中毒窒息的气体发生泄漏。
2．在进行氧气切割或电焊时，作业人员必须佩带相应的劳动防护用品，做好现场通风措施，避免作业人员吸入氮氧化物等可能作业人员发生中毒窒息事故的物质。
3．作业人员在进入浸、喷、烘漆场所及油漆库等使用或储存油漆及有机溶剂的场所前，必须先进行通风置换空气后方可进入作业。
作业过程中作业人员必须佩戴相应的劳动防护用品，并保证作业场所通风顺畅。
4．作业人员进入涂漆炉、烘箱、污水处理池、压力容器及管道等密闭空间作业时，作业人员应佩戴便携式氧含量分析仪，确认密闭空间氧含量满足安全作业条件后，方可进入密闭空间作业。
5．作业人员应严格履行受限空间作业管理规定，在作业时必须有相应人员进行监护，作业前做好相应防护措施。
2.5.4.2预警行动1．预警条件根据事故征兆或隐患可能导致事故后果的严重性，将预警分为三级：三级预警（班组级）：是指针对可能导致轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
二级预警（分厂、车间级）：是指针对可能导致重伤或多人轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
一级预警（公司级）：是指针对可能导致死亡事故或多人重伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
2.预警报告程序危险源监控系统报警或现场作业人员发现事故征兆或隐患时，发现人员应及时按照正确的途径逐级上报，不得迟报、瞒报、漏报和不报。
预警报告程序如下：1）三级预警（班组级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长（采用现场报告或通过移动电话、固定电话报告的方式）。
2）二级预警（分厂、车间级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长，生产现场班组长应立即上报分厂（车间）主管（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3）一级预警（公司级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长或分厂（车间）主管，并上报至事故应急救援指挥部（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3．预警发布三级（班组级）预警由班组长发布；二级（车间级）预警由（分厂）车间主管发布；一级（公司级）预警由事故应急救援指挥部指挥长发布。
预警发布可通过电话、对讲机或广播等形式发布，也可通过逐级下达。
2.5.5信息报告程序2.5.5.1 报警方式通过厂内固定电话向相关人员通报情况；厂内设置24小时应急值守电话，电话见附件1。
2.5.5.2 报警程序首先向分厂（车间）主要负责人汇报，根据事故级别，逐级向上汇报；必要时，可以越级上报事故情况。
报告流程为：岗位人员 班组长 分厂（车间）主管 总指挥长。
2.5.5.3 报警内容a) 事故单位名称、详细地址；b) 发生事故设施设备名称、发现时间；c) 事故危害程度及损失情况、人员伤亡情况；d) 采取的紧急处理措施；e) 报警人姓名、报警电话号码。
2.5.5.4 向外求援方式如果情况紧急，可在与公司领导汇报的同时拨打地方求助和报告电话。
地方求助和报告电话见附件2。
2.5.6应急处置1．响应分级根据公司《综合应急预案》的规定，本专项应急响应分为一级专项响应（公司级）、二级专项响应（车间级）、三级专项响应（岗位级）。
2．应急响应一旦发生意外中毒窒息事故，应立即采取以下应急相应和救援措施：a) 最早发现中毒窒息事故的部门及人员，应立即向中毒窒息事故应急救援指挥部报警，并采取一切措施减少。
b) 事故应急救援指挥部接到报警后，应迅速通知有关部门，快速查明发生中毒窒息事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及各专业队伍迅速赶往中毒窒息事故现场。
c) 指挥部成员根据中毒窒息事故性质和规模，迅速向公安、劳动、保险、环保、安全监督管理等部门报告中毒窒息事故情况。
d) 指挥部成员到中毒窒息事故现场后，根据中毒窒息事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。
如事故扩大时，应请求支援。
2.5.7应急物资与装备保障中毒窒息事故应急物资和装备由安技环保部根据应急救援的需求提出配置申请，按公司相关规定采购和储备。
必要时，对应急装备的使用应进行培训或组织演练，确保应急时应急装备的正确使用。
日常应加强应急物资和装备的管理和维护。
用于中毒窒息事故的应急物资与装配台账见附件4。
2.5.8应急结束1．程序终止条件各应急救援组将救援进展情况及时报告指挥部，当事故现场得到有效控制，可能导致次生、衍生事故的隐患得到消除，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因子得到有效监测和处置达标，达到上述条件后由各应急救援组组长向应急救援总指挥报告，由总指挥或副总指挥下达指令，宣布应急救援终止，应急结束。
2．处置现场评估通过事故应急处置过程，应急救援指挥部对各岗位在处置过程中的表现进行评价。
对在事故应急管理、处置、救援工作中做出显著成绩的，对防止或抢救事故有功的，对应急救援工作提出重大建议且实施效果显著的，以及有其他特殊贡献的部门和个人，由公司给予表扬、奖励。
应急结束后，应急救援指挥部组织各部门，总结事件的起因、发现问题的诱因，在公司内进行安全经验分享，对相关人员进行教育，认真吸取事故经验教训，不断提高认识，增强安全意识。
2.6触电事故专项应急预案2.6.1事故类型和危害程度分析根据本公司的设施、设备危险有害因素辨识，结合生产工艺和装置特点，辨识出可能发生的触电故类型和危害。
事故类型、危害程度分析见下表。
表2-6 事故类型及危害程度分析表序号事故类型主要事故原因事故时间规律事故严重程度1触电事故触电事故的发生经常是由于线路老化，高压用电设备绝缘失效，电气线路及设备设计选型不合理、安装上存在缺陷、超负荷使用，未装设漏电保护装置或漏电保护装置失效，电气设备保护接地不良以及违章作业等致使电气设备漏电造成人体与带电体直接接触或人体接近高压带电体，使人体流过超过承受阈值的电流而造成的伤害。
公司配电室和生产车间发生触电伤害的几率较高，这是由于其作业性质决定的。
引起触电事故的主要原因，除了设计缺陷、设计不周等技术因素外，大部分是由于违章作业、违章操作引起的。
造成事故的主要因素有：1．地线失效；2．线路检修时不装设或未按规定装设接地线；3．线路或电气设备检修完毕未办理工作票终结手续，就对停电设备恢复送电；4．在带电设备附近进行作业，不符合安全距离或无监护措施；5．工作人员在带电设备附近使用钢卷尺、皮尺等进行测量或携带超高金属物体在带电设备下行走；6．引线接头碰地、触及带电体；7．工作人员擅自扩大工作范围；8．电动工具的金属外壳不接地，不戴绝缘手套；9．在电缆沟、隧道或金属容器内工作不使用安全电压照明灯；10．在潮湿地区、金属容器内工作不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人等。
突发性危险的2.6.2应急处置基本原则“安全第一、预防为主，快速响应、先人后物，快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会救援相结合”的应急管理和应急救援原则。
2.6.3组织机构及职责1．应急组织体系成立哈尔滨电机厂（昆明）有限责任公司触电事故应急救援指挥领导小组，负责组织实施中毒窒息事故应急救援工作，公司所设6个专业组由应急救援指挥部调配及协调。
指挥领导小组由以下人员组成：总指挥长：主管安全的副总经理副指挥长：机修车间主任指挥部成员：安技环保部部长、保卫部部长、资产财务部部长、采购部部长、公司办公室主任、质量管理办公室主任、水电分厂厂长、电机分厂厂长、冷焊车间主任、线圈车间主任、模具车间主任、电器车间主任、控制设备车间主任2．职责1）总指挥长职责发生重大触电突发事故时负责宣布启动相应的应急救援预案和解除应急状态，召集触电事故应急救援指挥部所有成员，根据事故特点研究和制定现场应急救援方案，指挥调动各应急小组，按应急程序组织实施应急抢险。
2）副总指挥长职责总指挥长不在公司时履行总指挥长职责，总指挥长在公司时、在总指挥长统一领导下全面协助和配合总指挥长工作，负责应急状态下各个应急小组之间的协调及信息传递；保障物资供应、机械设备的调配及交通运输、医疗救护、通讯等各项应急措施的落实。
3）应急救援指挥领导小组职责a) 负责公司触电事故应急救援预案的制定、修订。
b) 组织应急救援专业队伍，并组织实施和演练。
c) 检查、督促做好触电事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
4）应急救援小组职责发生触电事故时，根据实际情况成立临时应急救援指挥部，指挥部设在安技环保部，负责事故应急救援期间的应急救援指挥工作。
事故应急救援期间，指挥长全权负责应急救援指挥工作，如指挥长不在，就由副指挥长任临时指挥长；如正、副指挥长都不在，就由分厂（车间）厂长（主任）临时任指挥长。
公司所有部门、现场作业人员都有职责参与应急救援，根据各自职能特点和现场应急需要积极投入抢险救灾工作。
2.6.4预防与预警2.6.4.1危害源监控与预防1．制定用电安全管理制度和规定，并定期学习用电安全常识，提高用电安全意识，重视触电事故带来的危险性，防止触电事故的发生。
2．提高执行“两票—工作票、操作票”重要性的认识，严格执行“两票”制度，杜绝触电事故的发生。
3.加强电力设施的维护，防止设备老化造成的误触电事故。
4．按照电气安全规范的要求，采取严格的安全技术措施，有关的安全技术措施包括：1）电气绝缘、屏护和安全间距等绝缘措施；2）保护接地和保护接零；3）根据生产和作业场所的特点，采用相应等级的安全电压；4）用电设备配置必要的漏电保护装置；5）合理使用基本安全防护用具，如绝缘棒、绝缘钳、高压验电笔等；合理使用辅助安全防护用具，如绝缘手套、绝缘（靴）鞋、橡皮垫、绝缘台等。
5．定期对电气设备和绝缘工器具进行检验，保证电气设备和绝缘工器具的绝缘性能。
6．加强变配电室、控制室等场所用电设施设备管理，强化相关安全责任制度，定期对用电设施设备进行维护，保证电气设备的安全运行。
对重要部位要设置保护性措施。
7．线路施工维护人员在电力线附近作业，如遇安全距离不够时，必须事先与电力部门联系停止送电，并有专人看管，经验电确认停电后再作业，作业时仍须戴绝缘手套，穿绝缘鞋、戴安全帽和使用绝缘钳子。
8．加强安全操作知识的宣传与教育，提高从业人员面对突发事件的应急处置能力。
2.6.4.2预警行动1．预警条件根据事故征兆或隐患可能导致事故后果的严重性，将预警分为三级：三级预警（班组级）：是指针对可能导致轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
二级预警（分厂、车间级）：是指针对可能导致重伤或多人轻伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
一级预警（公司级）：是指针对可能导致死亡事故或多人重伤的事故征兆或隐患而做出的相应预警。
2.预警报告程序危险源监控系统报警或现场作业人员发现事故征兆或隐患时，发现人员应及时按照正确的途径逐级上报，不得迟报、瞒报、漏报和不报。
预警报告程序如下：1）三级预警（班组级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长（采用现场报告或通过移动电话、固定电话报告的方式）。
2）二级预警（分厂、车间级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长，生产现场班组长应立即上报分厂（车间）主管（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3）一级预警（公司级）报告程序：现场发现事故征兆人员，应立即报告生产现场班组长或分厂（车间）主管，并上报至事故应急救援指挥部（采用现场报告或移动电话、固定电话报告的方式）。
3．预警发布三级（班组级）预警由班组长发布；二级（车间级）预警由（分厂）车间主管发布；一级（公司级）预警由事故应急救援指挥部指挥长发布。
预警发布可通过电话、对讲机或广播等形式发布，也可通过逐级下达。
2.6.5信息报告程序2.6.5.1 报警方式通过厂内固定电话向相关人员通报情况；厂内设置24小时应急值守电话，电话见附件1。
2.6.5.2 报警程序首先向分厂（车间）主要负责人汇报，根据事故级别，逐级向上汇报；必要时，可以越级上报事故情况。
报告流程为：岗位人员 班组长 分厂（车间）主管 总指挥长。
2.5.5.3 报警内容a) 事故单位名称、详细地址；b) 发生事故设施设备名称、发现时间；c) 事故危害程度及损失情况、人员伤亡情况；d) 采取的紧急处理措施；e) 报警人姓名、报警电话号码。
2.5.5.4 向外求援方式如果情况紧急，可在与公司领导汇报的同时拨打地方求助和报告电话。
地方求助和报告电话见附件2。
2.5.6应急处置1．响应分级根据公司《综合应急预案》的规定，本专项应急响应分为一级专项响应（公司级）、二级专项响应（车间级）、三级专项响应（岗位级）。
2．应急响应一旦发生意外中毒窒息事故，应立即采取以下应急相应和救援措施：a) 最早发现触电事故的单位及人员，应立即向触电事故应急救援指挥部报警，并采取一切措施减少。
b) 事故应急救援指挥部接到报警后，应迅速通知有关部门，快速查明发生中毒窒息事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及各专业队伍迅速赶往触电事故现场。
c) 指挥部成员根据触电事故性质和规模，迅速向公安、劳动、保险、环保、安全监督管理等部门报告中毒窒息事故情况。
d) 指挥部成员到触电事故现场后，根据触电事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。
如事故扩大时，应请求支援。
2.5.7应急物资与装备保障触电事故应急物资和装备由机修车间根据应急救援的需求提出配置申请，按公司相关规定采购和储备。
必要时，对应急装备的使用应进行培训或组织演练，确保应急时应急装备的正确使用。
日常应加强应急物资和装备的管理和维护。
用于触电事故的应急物资与装备台账见附件4。
2.5.8应急结束1．程序终止条件各应急救援组将救援进展情况及时报告指挥部，当事故现场得到有效控制，可能导致次生、衍生事故的隐患得到消除，伤亡人员全部救出或转移，设备、设施处于受控状态，环境有害因子得到有效监测和处置达标，达到上述条件后由各应急救援组组长向应急救援总指挥报告，由总指挥或副总指挥下达指令，宣布应急救援终止，应急结束。
2．处置现场评估通过事故应急处置过程，应急救援指挥部对各岗位在处置过程中的表现进行评价。
对在事故应急管理、处置、救援工作中做出显著成绩的，对防止或抢救事故有功的，对应急救援工作提出重大建议且实施效果显著的，以及有其他特殊贡献的部门和个人，由公司给予表扬、奖励。
应急结束后，应急救援指挥部组织各部门，总结事件的起因、发现问题的诱因，在公司内进行安全经验分享，对相关人员进行教育，认真吸取事故经验教训，不断提高认识，增强安全意识。