经过改造后武的汉格力工厂控制器智能化新生产线。
长江日报8月22日讯坐落在武汉开发区的格力电器控制器分厂主要生产“空调大脑”，8月22日，长江日报记者在该厂看到，生产线“火力全开”，每天分为两班满负荷生产。
生产线“火力全开”，满负荷生产。
“宁可慢一点，也要坚持自主创新。
”格力电器武汉负责人介绍，从“中国制造”走向“中国智造”，公司一直强调创新，走智能化数字化发展之路。
“半成品的库存多、数据不准、自动化程度低，在智能化改造前，格力面临的制造过程中的问题与大部分的电子车间是一样的。
”控制器分厂厂长王增杰介绍，通过对控制器生产全流程进行自动化、数字化、智能化的方案设计、实施、改造，最终实现控制器产品智能化精益生产，将这套技术先进的智能化生产线率先落地在武汉格力工厂投用；同时还联合高校开展大数据应用和机器自学习算法研究，实现使用机器学习代替人工判断，进一步提升了产品质量和生产效率。
经过智能化技术改造后，武汉格力工厂控制器智能化新生产线可减少工人50～80人，效率提升15%，半成品原材料库存周期从72小时下降到48小时。
通过对控制器生产全流程进行自动化、数字化、智能化的方案设计、实施、改造，最终将这套技术先进的智能化生产线率先在武汉格力工厂投用。
通过对控制器生产全流程进行自动化、数字化、智能化的方案设计、实施、改造，最终将这套技术先进的智能化生产线率先落地在武汉格力工厂投用。
在自动光学检测和自动在线测试后，只需要少量员工对电路板进行抽查。
对电路板进行抽检。
对电路板进行抽检。
控制器上芯片极其微小，通过智能化生产线，解决了人工在安装过程中接换料不慎搞错，通过自动光学检测和自动在线测试都无法检出等问题。
智能化生产线率先投用在武汉格力工厂，减少工人50～80人，人均生产效率同比提升15%。
对出厂的每个控制器进行检测。
智能化生产线率先投用在武汉格力工厂，人均生产效率同比提升15%。
（长江日报记者周超 通讯员伍思梦 摄影报道）【编辑：张靖】