一、目的及范围 本工艺规定了管子下料、切割、装配、加工、表面处理等方面的工艺及其质量验收标准。
本工艺文件可供管系施工时选用。
对特殊要求的管子应按照设计要求加工。
二、管子材料要求 所以管材应有专属存放区，避免设备、制作、灰尘及残渣等污染。
三、管子切割通用要求 3.1管子切割前，必须核对管子材质、规格符合图纸要求。
3.2管子切割前，应对管材内外表面质量及光洁进行检查。
其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、气泡、针孔、锈蚀、灰尘等缺陷。
3.3管子切割采用专用切割机，必要时增加切割工装，保证垂直度。
管端面垂直度不超过1度。
3.4管子切割后，切口必须修整光顺，圆滑，残渣和毛刺必须全部清除干净。
四、管子制作 4.1管子扩口加工4.1.1下料时需根据每种管子规格扩口产生的伸缩量两端留10mm余量。
具体伸缩量需根据每种规格，进行实验记录。
4.1.2根据图纸要求先弯管后加工。
4.1.3管子扩口前需提前将法兰安装到管子上，同时注意法兰的配对使用。
4.1.4根据管子尺寸选择合适的模具，模具使用前需涂专用液压油，将管子放置水平，管端面调整垂直度后夹紧模具。
4.1.5管子和主轴设置及扩口压力值设好，具体值需根据设备及管径现场进行调试。
4.1.6工具及模具需定期检查，至少在加工50件后，需对模具进行检查，如损坏需及时更换。
4.1.7扩口完成后，相关扩口检查要求如下：1）清理管子扩口端面毛刺，扩口表面应光滑，光亮没有裂痕等。
2）扩口端面必须是直角，并且要与管子同心。
3）扩口造成的扩口面壁厚减小，减小值应控制在0—20%之内。
4）游标卡尺测量扩口直径是否符合要求。
五、管子检验 管子在制作的每到工序完成后，均需自检互检，检验过程均需有检验记录。
六、包装和运输 1、成型的裸露口，在制作完成后要立即用三防布进行包扎，后续每到工序完成后要及时包扎，防止碰撞及进入杂物。
2、对管子上的连接件要用三防布包扎，防止磕碰损坏。
3、管子运输及配送全部用三防布包扎，并且需对管件采取工装进行固定。