1. 目的：为了规范吊环螺钉的选型、使用规范，确保使用过程中的安全系数，延长吊环螺钉使用寿命，保证生产过程中人员安全。
2. 适用范围：所有涉及到吊环螺丝的应用与安装。
3. 内容：3.1.1. 设计和现场操作人员在受到培训后方可使用吊环。
3.1.2. 要求设计安全系数必须达到 3 倍以上，设计师在选型时请考虑协调性（安全系数不是没上限，不是越大越好）。
设计审核时应重点审查此项。
3.1.3. 设计师应合理选用正确的螺纹型号、等级和长度的吊环 (摘自 GB825-88) 。
3.1.4. 吊环螺丝载荷表 注: 1、以上单位为吨（T）；2、表中数值系平稳起吊时的最大起吊重量；3、吊环螺钉必须旋进至使支撑面紧密贴合，但不准使用工具扳紧；4、不允许有垂直于吊环平面的载荷； 5、采用双螺钉起吊方式时，应保证两吊环面在同一平面内；起吊缆绳夹角不应大于 90°。
3.1.5. 国标针对吊环螺栓的制造和受力测试的相关标准a) 吊环螺钉应采用 20 或 25 钢（GB 699）制造；b) 吊环螺钉必须经整体锻造；锻件正火处理，除氧化皮；成品晶粒度不低于5级（YB27-77）；c) 吊环螺钉的轴向最小断裂载荷不应低于下表规定： d) 吊环螺钉应进行硬度试验，其硬度值应符合： HRB 67～95。
3.1.6. 吊环使用的受力极限角度最大不得超过 45°。
3.1.7. 对于有径向转动的应用场合，设计时请选用旋转吊环螺丝，并设计防坠保险、防松保险，如安全钢丝绳和设计防松销等。
3.1.8. 防松设计可在螺钉上打销孔，位置大小按下图表标准设计和施工，如设计配打的请在图纸上注明清楚。
3.1.9. 装配前请检查吊环螺丝的工作载荷、螺纹规格、批号、厂商标记是否清晰可辨，是否有被损伤变形的情况，确认无误后方可进行安装。
3.1.10. 吊环必须旋至与支撑面紧密贴合，行业标准要求，生产装配时加螺纹胶，允许使用工 具扳紧，同时保证钢丝绳受力状态符合 3.1.12 要求，并画防松标记，但扭矩保证大于 10N/M小于 20N/M，通俗一点就是，用力臂为 200mm 的扳手以 5~10 公斤的力上紧，确保螺纹和螺纹孔配合紧密。
3.1.11.参照德国 RUD WBG 形式生产的螺栓型旋转吊环,在使用时应注意吊环起吊方向，下图所示。
3.1.12.吊环的最大起吊重量为额定载荷，严禁超载使用。
3.1.13.避免在酸、碱中使用吊环。
3.1.14.避免强夺或震荡造成吊环的负载。
3.1.15.按国标吊环螺丝是不能焊接的，我司有无焊接需求？3.1.16.不能使用已经被切割、热或化学损伤、过度的磨损或有其它缺陷的吊环。
当吊环螺丝磨损超过截面直径的 10％时，应立刻停止使用，并更换新的吊环。