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浅谈木工开料机选购(木工开料机什么牌子的好)

发布:2024-06-23 浏览:26

核心提示:浅谈木工开料机选购声明 非机床厂家广告 全文字原创 一不小心写好长一 最大加工原材料尺寸 即机床台面选择国产常规: 2440*1220 / 2745~2800*1220 / 3050*1220澳洲常规:3620*1820 3620*1220 2720*1820 ……欧洲常规:2750~2850*2070~2120 …………按尺算 一尺=305mm(中国基本严重按此执行.国外就不一定了)四八尺=2440*1220=2412一般建议选择3012台面尺寸 即使当前无此长板(为长远发展考虑)[近期不少用户遇到 已

浅谈木工开料机选购声明 非机床厂家广告 全文字原创 一不小心写好长一 最大加工原材料尺寸 即机床台面选择国产常规: 2440*1220 / 2745~2800*1220 / 3050*1220澳洲常规:3620*1820 3620*1220 2720*1820 ……欧洲常规:2750~2850*2070~2120 …………按尺算 一尺=305mm(中国基本严重按此执行.国外就不一定了)四八尺=2440*1220=2412一般建议选择3012台面尺寸 即使当前无此长板(为长远发展考虑)[近期不少用户遇到 已有2412机床,要加工2812板材,只能改造/淘汰]2821板材加工量少时 不建议选此尺寸机型(二八定则…)二 功能配置自动上下料(一般 入料端为剪刀叉式升降机 出料端为皮带式输送机)建议选购 人工成本/效率…贴标机(在入料端一专用机器 活动范围覆盖升降机)是否需要自动贴标功能投资成本允许 建议选购大部分均为条码标签纸方式,门板加工有激光打标(喷码受技术及成本影响暂未普及)刀库按需选择数量 常规 8/10/12/15/20/40……非门板加工 无需太多数量数控排钻功能(钻包)后工续有钻孔设备,如六面钻 建议禁选优点 相比主轴钻孔 瞬间切换钻头 组合下钻 多孔一次动作完成缺点 只能完成工件的一面孔加工 钻孔进给速度略低三 细节电主轴(冷却装置+松拉刀气缸+电机+锥孔)品牌产地:进口/国产 (进口寿命长 起停猛… 当然价格也高)[按设备使用率自行选择,投入与回报基本吻合]功率:一般9Kw够用 (注意S1 S6的区别 即额定和短时允许过载值)[大刀/硬料/实木…需要大功率]刀柄类型: ISO/HSK ISO30用量最多 建议随大流(感兴趣的自行百度两者区别)冷却方式:大部分为风扇冷却,免维护,有噪音.可选 风扇/压缩空气/液冷.[木工不建议液冷,灰尘太多 影响冷却机.当然也可以将其远离木工车间][必选液冷时,强烈建议使用冷却油,相比水无锈垢无结冰.注意冷却机不通用]轴承:陶瓷/钢制 进口品牌全陶瓷,国产价低的有钢制的寿命短例:意大利HSD ES951 A 0812 DSISO30锥孔/四极电机/最大24000RPMS1额定功率 8.0KW S6允许120秒过载到9.6KW (一般称9.5KW主轴)辛某人 教你留意食品配料表.我教你看电机参数 ^-^实测数据一材料:18mm双饰面人造板 刀具:6mm三刃 转速:20000RPM进给:20000mm/min一刀切断 功率稳定在3.0Kw(入刀瞬间5~6Kw)实测数据二材质:PVC 刀具:25.4mm清底刀 二刃 转速:18000RPM 进给15000mm/min切深8mm 切宽25.4mm 功率稳定在7.5Kw注意:大功率主轴轻负载使用 不会增加耗电量小功率主轴重载使用 不会减小用电量 长期有烧毁风险排钻(气缸+齿轮箱+钻杆+驱动电机)品牌产地: 进口/国产 寿命,性能,精度,故障率区别 (建议进口品)钻头数量:5/9/10/14/17/18/29/30 根据工件图纸评估.尽可能兼顾成组下钻提升效率[严重误区:按所用钻头规格种类 选排钻 “一指蝉”].间距:常规32 mm 有其它尺寸可选如50 mm…钻杆气缸:椭圆/正圆 相同气压/间距情况下 椭圆缸比圆缸推力更大气缸行程:大部分为60mm. (最大钻孔深度 钻头长度 非常规应用注意)齿轮:斜齿/直齿 噪音不同转速: 4000~6000 (排钻传动设计+机床厂是否配变频器 两者共同决定)水平钻/锯:在大板开料真空平台式设备上就是鸡肋,没有最佳自锁:选配项或品牌 大部分均无此功能(解决钻孔回弹问题)[没有它,只能提高气压/降低钻孔速度/提高转速/刀具勤换] {有兴趣的了解下 德国BENZ}非特定间距或规律 选排钻意义不大. 转速/推力比不过主轴.温度过高过低也不能正常工作.成组下钻是重点!滚珠丝杠(典型经典传动方式 速度不高)工艺:磨制/轧制 精度区别 市面大部分为轧制0.05mm/300mm精度,磨制等级较多最差也可做到<0.01mm丝母:重载/轻载/双丝母 市面大部分轻载单丝母 自行百度 东西太多不长篇大论品牌:太多了 自行百度注意设备精度永远不可能高于传动件精度齿轮齿条(速度可以做的很快的传动方式)模数:简单理解为一齿=多少mm 速度/精度/强度的拿捏 常见模2 齿距=6.666 mm齿型:斜齿/直齿 噪音/精度区别精度:等级不同 精度不同 常见Q6长度:一般为1米/根 再长不易保证精度减速机(牺牲速度提升扭力的装载)常见行星减速机:回转精度”弧分”定义 常规<6弧分 高精<3弧分均为永久油性油脂 寿命周期内免维护斜齿 寿命长 精度高 噪音低尺寸 越大可承受负载越大 尤其紧急制动情况 常见60/90/115~120/140速比 机床厂家的事儿 输入输出速度/导程/设计速度/扭力 的拿捏(5速度比左右 对减速机最优)品牌 很重要!导轨/滑块(可理解为道路及车轮)常见滚珠型 承载力适中应用极广泛,滚柱型常用于重载型金属机 例 台湾上银HG系列上银CG系列 介于滚珠和滚柱之前产品 效果不错精度分等级 买设备时可多嘴问下^-^滑块预压分等级 预压越高 对机械床身/安装精度/传动扭力/最终精度 要求越高(可简单理解为 滑块与导轨之间钢珠大小控制间隙)滑块分防尘型和普通型滑块 方型 法兰型不影响精度导轨 防滑帽/钢质覆盖带 不影响精度数控系统(即整机总控制系统)常见 新代/宝元/台达…. 行业太卷 国外品牌没有市场 非极端应用基本够用 具体看用户和机床厂习惯远看一朵花,近看都是豆腐渣.我不是针对某一品牌,而是所有品牌.不同意我的观点只能说明你研究的不够深早已普及 总线型 即一根网线拖动从站设备. (脉冲型控制 很少见)常见协议:安川M2/M3;通用Ethercat; 松下Rtex……(台达不支持非自己品牌伺服)不要以为一个品牌只有一个档次的产品^_^ 性能/价格 差距不小变频器(控制电机运转)如主轴控制,转速控制,启停缓急控制常见国产品牌 台达/汇川/英威腾…… 进口品牌 松下/电产/LG/西门子/ABB/ 施耐德……其它品牌自己意会吧正规选配功率=电机额定功率*1.0~1.3倍(之前提到过电机允许过载)制动电阻: 用于快速刹车停转 消耗反向来的电能,功率/体积和能力成正比,越大越适合频繁启停(高级玩法儿是能量回收 将电机来的电能回馈到电网.成本问题 机床厂家一般都不加.毕竟投入产出不成比,转成热能放掉 划算^_^)(当前所谓的新能源车 电池供电 部分工况依然回收不划算 “能量回收” 这词好听 5K成本 能多卖2W)伺服(控机轴动转的电机 有驱动器控制 受数控系统指挥)种类:旋转电机 应用最普遍 自带编码器 可通过丝杠或齿轮齿条等装置转换为直线运动,高要求场合需增加第二检测装置才可形成全闭环控制.一般均为半闭环控制(只检测电机编码器位置,不检测实际硬件是否准确)直线电机 相当于把电机的磁铁和线圈分别布置在相对运动的机械件,直接驱动机械件运动,省去中间环节 精度更高,需外置编码器检测位置.即此应用均为全闭环控制.暂未普及 成本/防护/扭力…影响开环控制 控制系统只管指挥 电机只管闭眼运行 步进电机屁股无编码器 就是这种情况(步进/伺服 对立关系)[这时有人会想 步进+编码器=伺服 并不是这么简单. 但是这种杂交品 有人在用^_^]编码器:检测方式有光电式/磁栅式 性能/响应速度/精度/价格不同应用或记忆方式有 增量式/电池或伪绝对值/无电池或真正绝对值最直接应用效果:增量式断电位置消失,每次开机要回原点 找基准电池绝对值字面意思 断电时利用电池记忆位置,电池无电或拔编码器线缆,原点消失.需联系设备厂家重设无电池绝对值字面意思 只要编码器不坏 位置永不丢失功率选择:机床厂家的事儿 高速运行和重载切削时 伺服无过载报警 即为满足应用高速运行 急起急停 频繁往复……伺服只能向大了选型品牌 典型的是 日本 安川/松下… 国产 台达/汇川/英威腾…(成本问题 其它品牌太高或太低)再者 数控系统厂家也都在推销自己品牌的伺服,无论是贴牌还是自产(是不是和变频器差不多^_^ 因为原理是一样的 伺服闭环控制自己的电机,变频器控制任意电机可选闭环)注意 国产品牌系列 型号众多 可简单理解为高配/低配/精简/极简 多种档次非极端应用 国产伺服完全可应付传感器种类 光电式/磁感应式/接近开关/超声波/行程开关……. 是依应用场景选择品牌 太多太多了 基本都是进口货.不是一个品牌都能做精全系列.国产工控大佬品牌为什么不做?(能凑合用和好用 完全两个阶段)光电类 暂不建议选国产品牌接近开关 东崎仪表 较稳定行程开关一般不做高频率应用,只要不是杂牌 问题都不大高要求应用, 不仅要品牌 还要高端产品真空泵石墨旋片干式 :免维护 不适合很潮湿环境 (首选)水环式:使用维护不便油式:真空度高 价格高高压风机:流量大 真空度低国产 镇江 通优 不错德国 贝克 更佳(注意分辨真伪)抽风量建议>125立方米/小时/平方米. 即3012机型需求480立方米/小时线缆重点为拖链内线缆 要求高柔 以应对高速运行频繁往复对线缆折断的影响拖链转弯半径越大 线缆寿命越长线缆越粗 对拖链转弯半径要求越大设备速度越快 对线缆要求越高常见 进口品牌 德国 易格斯(不同系列 适用于不同场景 不要以为进口都是高级货)本君无国产品应用经验 无法给出相关建议[国产高端 肯定不输进口低端货]气动元件推荐 台湾 亚德客尤其不按标准规则应用情况.比其它品牌撑的时间都长.包括同级别进口品牌.但是 其它感应器有一定故障率气管 高压型!!!! 壁厚孔小. 低压型允许使用压力<4B Bar(换刀主轴 数控排钻 决定此设备气压范围6~8Bar)如果劣质气管+低压选型+日晒 爆管漏气的日子来得就更快了小件 快速接头最容易被忽视.也是最易出问题的地方.低压电器件空开 接触器 马达保护器…品牌重要建议国际知名品牌 市场售量小的. 几乎无仿品.或国产品假货不叫假货,叫高中低仿品!!!线缆铜含量不足 截面积不足,叫非标.人家从不承认假冒.有人去五金市场买OMRON继电器,只有不同档次仿品^-^目前暂未听说那个机床厂家使用铝线电机.比民用电动工具类靠谱机械床身市面均为焊接件.铸件 成本高/周期长,木工行业极少使用.机械设计/下料焊接/数控加工/喷涂/装配组装/电气/调试…每个厂家设计理念/市场定位/水平高低…不同 差距区大每个环节对设备使用精度/年限…..影响巨大设备重量不能全部反应 质量好坏(听说过一家机床厂 床身加工完 下机床就变形严重.有的调试结束,挪个地方 扭曲变形 运行受阻)总体来说 一分价钱一分货.好货不便宜,便宜不一定没好货.选品牌机床 不至于过保修期 就频繁故障.设备寿命是可以设计出来的.(了解下 太阳神计划)中国不是做不好产品,而是做的太好,价格不比国外低.没有市场(加工母机,技术,材料,专利……)

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