施工前准备1、施工图纸的阅读与熟悉；2、施工现场的查看——看施工现场是否具备施工作业条件；3、管材及配件的准备；4、机具及测量工具的准备——氧气-乙炔，割刀，钢锯，电锤，扳手，水平尺，卷尺，锉刀等。
开始施工1、工艺流程2、安装工艺1）铜管调直：采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。
调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
2）管道切割：铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧--乙炔切割。
铜管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧--乙炔焰切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.端部清洗：铜管插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响钎料对母材的焊接性能，产生缺陷。
因此，表面应用其它有机溶剂擦洗。
铜管接头一般是没有污垢的，若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部，不可用其它不清洁的用具进行处理。
用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。
4.预热及焊接均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。
切勿将火焰直接加热钎料。
当钎料全部溶化时停止加热。
1）垂直方法：先后将管子与接头加热，务必要使两者的加热温度均匀。
如果管子过热，则焊料会沿管子流下去，而不聚集于焊接处。
影响焊接质量。
2）水平焊接：先沿管子四周加热，然后再加热接头，至于从何处开始加入焊料则应取决于管件的尺寸和操作者的习惯，对大尺寸管件则最好从底部开始焊接，即从底部开始加焊料，然后再沿四周焊上去。
这样，由于连接处的外围部份充满焊料，在焊料凝固后，就会产生“栓塞”，有助于阻止其它焊料的流出，加焊料时，管件和接头的温度要高于焊料熔点温度。
5 焊后处理：钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。
这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。
焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。
隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接，外露部分及与卫生器具镶接的部位，可以采取丝扣连接，丝扣连接的要求按镀锌管道的安装方式进行。
管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护，热塑材料应由制造厂提供，提供的材料应能达到防腐要求。
用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。
管道焊接完成，除去氧化层后涂清漆保护。
管道表面光亮美观。
管道支架与铜管之间用橡胶垫隔离，避免电化学腐蚀。
6衬塑铜管的焊接：用割刀将铜管前端10cm处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。
用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。
用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。
(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。
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