本期内容钻头名称专业名称①.螺旋角γ：不同型号角度不同，一般10-40°.②.刃带：主要起导向和挤压的作用.③.刀背：介于刃带与槽之间的部位，但比刃带低，减小且切削力（摩擦力）.④.排屑槽表面：有时是前刀面，切屑流经的面.⑤.钻尖角：刃带与切削刃的交点.⑥.主切削刃：两个主切削刃的夹角为顶角б，真正的切削部位.⑦.后刀面：形成后角α的面.⑧.横刃：连接两个切削楔的部分，它承担50%的切削力（轴向）.⑨.刀背间隙：减少钻头和工件之间的摩擦力.⑩.排屑槽：较大空间，利于排屑.钻头角度α：后角.ψ：横刃角.δ：顶角.β：楔角.γ：前角.各点切屑形成① 6mm ② 3.5mm ③ 1.25mm④ 0.75mm⑤ 0.5mm⑥ 0.25mmPS:以刀尖半径参考.钻头内冷孔冷却液可以提高线速度.冷却液可以帮助排屑.冷却液有润滑作用，防止积削瘤的产生.5.1螺旋形式5.2轴向形式横刀形状及特点越接近外周部分钻头的切削速度越高，随着向中心的靠近切削速度逐渐降低，在钻头的旋转中心-横刃中央部分的切削速度为零。
因而在钻削过程中，轴向力的50%-70%都消耗在钻头的横刃部分。
为减小横刃部分和切削力，需减小钻头的芯厚，但芯厚过小会导致钻头强度下降，加工中会因挠曲而引起振动；或者导致钻头寿命缩短，折断现象发生，所以减小芯厚是有限度的。
因此对横刃进行修磨是非常有意义的，钻尖切削刃的形状与横刃修磨相组合，可以进一步降低切削力，提高孔精度.6.1几种横刃设计123456Q&AQ：孔口缺口和毛刺问题？A：通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善.较小的钻尖角118°径向分力，径向稳定性差.轴向力小.非延展性材料，减小崩碎.较大的钻尖角135°-140°轴向分离大，径向稳定性好.更大的进给能力.软粘性材料，减小飞边.孔的圆度，直径公差和直线度更好.周边倒角式钻尖.减小崩碎.具有大钻尖角钻头的优点.很感谢您耐心看完本篇文章，“切削之家”是一个机械行业媒体频道，定期为大家分享一些行业新闻、产品信息和科普行业技术，如果觉得内容不错，欢迎您对本文进行【收藏】【点赞】【转发】，如果您有问题，可以在评论区给我们留言，我们会在第一时间给您回复。