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铜及铜合金的焊接技巧(铜合金焊接方法)

发布:2024-06-25 浏览:62

核心提示:铜及铜合金的焊接性 1.紫铜的导热率高。常温下紫铜的导热系数比碳钢约大8倍,要把紫铜焊件局部加热到熔化温度比较困难,因此在焊接时要采用能量集中的热源。 2.铜及铜合金焊接时常会出现裂缝。裂缝的位置在焊缝、熔合线及热影响区。裂缝呈晶间破坏,从断面上可看到明显的氧化色。 焊接结晶过程中,微量氧与铜形成Cu2O,并与α铜组成低熔点共晶(α+Cu2O),其熔点为1064℃。铅不溶于固态铜,铅与铜生成熔点约326℃的低熔点共晶体。高温下的铜及铜合金接头在焊接内应力的作用下,在焊接接头的脆弱部位形成裂纹。另外,焊缝中

铜及铜合金的焊接性 1.紫铜的导热率高。
常温下紫铜的导热系数比碳钢约大8倍,要把紫铜焊件局部加热到熔化温度比较困难,因此在焊接时要采用能量集中的热源。
2.铜及铜合金焊接时常会出现裂缝。
裂缝的位置在焊缝、熔合线及热影响区。
裂缝呈晶间破坏,从断面上可看到明显的氧化色。
焊接结晶过程中,微量氧与铜形成Cu2O,并与α铜组成低熔点共晶(α+Cu2O),其熔点为1064℃。
铅不溶于固态铜,铅与铜生成熔点约326℃的低熔点共晶体。
高温下的铜及铜合金接头在焊接内应力的作用下,在焊接接头的脆弱部位形成裂纹。
另外,焊缝中的氢也可导致裂纹。
3.铜及铜合金的焊缝中常会出现气孔。
纯铜焊缝金属中的气孔主要是由氢气引起的。
当纯铜中溶解有CO气体时,也可能由水汽及由一氧化碳和氧反应生成的CO2气体引起气孔。
铜合金焊接时的气孔形成倾向比纯铜要大得多。
一般气孔分布在焊缝中心及接近熔合线处。
4.纯铜及铜合金焊接时,存在着接头力学性能降低的倾向。
在铜合金的焊接过程中会发生铜的氧化及合金元素的蒸发、烧损现象。
低熔点的共晶及各种焊接缺陷导致焊接接头强度、塑性、耐蚀性及导电性降低。
铜及铜合金种类 1.紫铜的导热率高。
常温下紫铜的导热系数比碳钢约大8倍,要把紫铜焊件局部加热到熔化温度比较困难,因此在焊接时要采用能量集中的热源。
2.铜及铜合金焊接时常会出现裂缝。
裂缝的位置在焊缝、熔合线及热影响区。
裂缝呈晶间破坏,从断面上可看到明显的氧化色。
焊接结晶过程中,微量氧与铜形成Cu2O,并与α铜组成低熔点共晶(α+Cu2O),其熔点为1064℃。
铅不溶于固态铜,铅与铜生成熔点约326℃的低熔点共晶体。
高温下的铜及铜合金接头在焊接内应力的作用下,在焊接接头的脆弱部位形成裂纹。
另外,焊缝中的氢也可导致裂纹。
3.铜及铜合金的焊缝中常会出现气孔。
纯铜焊缝金属中的气孔主要是由氢气引起的。
当纯铜中溶解有CO气体时,也可能由水汽及由一氧化碳和氧反应生成的CO2气体引起气孔。
铜合金焊接时的气孔形成倾向比纯铜要大得多。
一般气孔分布在焊缝中心及接近熔合线处。
4.纯铜及铜合金焊接时,存在着接头力学性能降低的倾向。
在铜合金的焊接过程中会发生铜的氧化及合金元素的蒸发、烧损现象。
低熔点的共晶及各种焊接缺陷导致焊接接头强度、塑性、耐蚀性及导电性降低。
铜及铜合金的焊接方法 铜及铜合金的焊接方法很多,如气焊、碳弧焊、焊条手工焊、钨极氩弧焊、埋弧焊、等离子焊等。
它们各有不同的应用场合,必须根据铜及铜合金的种类、焊件厚度、产品结构形状、生产条件、对焊接生产率、接头质量要求等加以选择。

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