不锈钢的耐蚀性是有条件的，一种不锈钢在某一介质是耐蚀的，而在另一个介质中可能在数小时就遭到破坏。
同时不锈钢的耐蚀性也是相对的，到目前为止还没有一种不锈钢是绝对不腐蚀的，也没有一种不锈钢在所有环境中都是耐蚀的。
下面简单介绍不锈钢选材所考虑的因素：◆ 耐蚀性能考虑不同钢种在不同腐蚀介质中的耐腐蚀要求等。
◆力学性能和物理性能包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳特性等。
◆工艺性能各种冷弯、冷、热顶断、焊接性能、冲压性能。
◆资源、价格和供应情况考虑价格、经济性等。
1耐蚀性角度进行选材：1）大气环境介质中的选用一般选用Cr13、Cr17、或18-8型，较少选用18-14-2。
2）水介质中的选用一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。
在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢。
3）硝酸介质中的选用在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加，达到68.4%以上时，可选用Cr25Ni20钢，再高浓度（≥85%）时，需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。
含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。
4）硫酸介质中的应用不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的最低牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。
5）盐酸介质中的选用盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化，稀盐酸中需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。
18-8不能选用。
6、烧碱介质中的选用选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。
7）有机酸介质中的选用一般可选Cr17型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。
8）防止局部腐蚀的选材◆ 防止晶间腐蚀：可选择321、304L、316Ti、347等◆点腐蚀：可选择316（L）、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等。
◆缝隙腐蚀：一般耐点腐蚀钢种都可以选用。
◆应力腐蚀：316系列，双相钢等。