可能在加工键槽时槽宽很难均匀一致，非常困惑。
槽宽不均匀一致，键就难以装入。
下面来介绍立铣刀高精度加工键槽的要点。
使用立铣刀的切削方式 为了降低切削刃部位的切削阻力，减少切深量及采用使刀刃负载稳定的刀具轨迹，可以说是最适合键槽的切削加工。
根据上述理由，采取高转速、大进给量的条件可实现稳定的切削加工。
而且，由于将切削阻力和热影响抑制在较小的程度，刀具性能稳定，使用寿命长。
①往复式齿形线刀具轨迹(底刃中心的切削方式)采用较小的Z向切深量，分几次向下切深的切削方式(参见图1)。
由于采取分层式的切削方式，短刃型圆弧角立铣刀加工中能有效抑制颤振。
②次摆线刀具轨迹(外周刃中心的切削方式)以圆弧形轨迹进行切削加工(参见图2)。
外周刃的切深量少而稳定。
使用直径比槽宽小的刀具，有利于排屑。
切削稳定，可充分发挥刀具性能，多刃大螺旋角型立铣刀最为有效。
推荐刀具①往复式齿形线刀具轨迹，②次摆线刀具轨迹，都请使用圆弧角型立铣刀，并且具有适合加工形状的圆角R和适合键槽深度的颈长。
硬质合金铣刀易崩刃、断刀，加工综合效益并不十分理想，对铣刀可作进一步改进：刀具材质选用耐磨性能、抗弯性能优于YG6X的硬质合金牌号YL 10.2。
刃带宽度由0 05mm增加至0.1mm。
端刃后角由12°减小至10°，后刀面宽度由0.8mm增加至1.2mm，以提高刀刃强度。
增大容屑槽空间，将前刀面的边界角由40°增大为60°，从而有效避免了垂直进给时造成的堵刀现象，使断刀问题基本得到解决。
进一步改进铣刀结构，以降低刀具材料费和制造成本。
改进后的铣刀结构如图所示。
改进后的刀具结构除可降低材料费用，更重要的是避免了阶梯结构，从而大大方便了加工制作。
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