热浸镀是指将产品浸入高温熔融金属中然后取出，使制品表面形成一层熔融金属皮膜的表面处理方法。
根据其成膜方式，长期以来被戏称为“天妇罗电镀”。
尽管其原理很简单，但要生产出质量稳定的产品则需要高技术水平。
热浸镀包括镀锌、铝、铅、锡等金属以及这些金属的合金等，其中最常见的是热浸镀锌，常用于各种管材、板材、钢丝绳、钢丝网等钢铁制品。
　近年来，产业形态由厚重庞大转向轻薄短小，这一工艺并没有受到太多关注，但是作为输电铁塔、巨型桥梁、船舶配件等领域的重要防腐措施，依然在为产业基础提供着重要支撑。
热浸镀只能用于镀熔点低于被镀产品熔点的金属，但因为可以获得比较厚的镀层皮膜，所以常被应用于需要具备重度防腐蚀性（镀锌）或需要具备高温耐氧化性（热浸镀铝）的腐蚀环境。
　热浸镀锌之所以具有高度可靠的耐腐蚀性，是因为即使出现深达基材的划痕，在基材和镀层金属之间也会在局部形成电偶腐蚀，而锌在电化学方面的惰性低于铁，所以会成为牺牲阳极，保护钢基材免受腐蚀。
因此，镀层的厚度越厚，则产品寿命越长。
在镀锡和镀铅的情况下，它们在电化学上是比铁价位更高的金属，因此不会充当牺牲阳极，所以镀层金属本身的耐腐蚀性值得期待。
（1）镀前处理工序　热浸镀锌的基本作业工序如下【图】中所示。
　粗略地说，热浸镀锌工艺包括去除被镀基材表面的锈皮/氧化膜/油脂等的镀前处理工序、将基材浸泡在熔融锌中以使表面形成一层锌皮膜的电镀工序、对镀后产品进行精加工以达到所要求质量的精加工工序。
　在分批加工中，脱脂是采用碱性脱脂等湿式法，但在连续加工中，钢材通过700～900℃的加热炉，也兼做退火处理。
酸洗是用于去除钢铁上形成的氧化物等物质，使锌与铁基材之间能够形成合金以提高附着力的重要工序，通常使用硫酸或盐酸。
　喷砂是利用高压空气喷吹磨粒或玻璃珠以去除铁锈和氧化皮的方法，适用于酸洗过程中会因吸收氢气而脆化的碳素钢和高张力钢。
通过喷丸、喷砂、喷沙等使表面粗糙，从而使得与锌膜之间的附着性增大。
因此，有时为了增加附着量、提升附着性，也会采取喷砂处理。
　酸洗后进行助熔剂处理的目的，是促进产品表面铁和锌的反应，从而去除铁基材表面的附着物以及酸洗后产生的微弱锈迹，在浸入镀浴中时，也有消除熔融锌液表面氧化锌的作用。
　助熔剂处理的具体方法，既有先在加热后的10%氯化锌铵水溶液（有时也会使用氯化铵）中浸渍，然后再预热干燥的干式法，也有在镀浴的熔融锌液上制备氯化锌铵熔盐，然后利用该熔盐进行处理的湿式法。
（2）热浸镀工序　将完成前处理后的产品浸入460℃左右的熔融锌浴中，经过适当的时间后，去除漂浮在浴面上的氧化锌，将产品从干净的熔融锌面拉出。
轻轻敲击，让附着的过多熔融锌“滴落”，然后让其冷却。
　如上图中的截面照片所示，镀层皮膜是由熔融锌与钢材反应而形成的合金层和其上方的锌层组成。
合金层的厚度和成分取决于钢材的化学成分和作业条件，而最上面的锌层的厚度则是由镀浴温度、从镀浴中提起时的速度等因素决定。
（1）镀浴温度　在大多数情况下，温度为440～470℃，但螺栓等特殊物品可能会在更高温度下进行热浸镀。
当将产品从镀浴中取出时，在不干扰锌“滴落”的前提下，希望能够保持尽可能低的温度。
　如果镀浴温度过高，则锌的反应活性会变得活跃，会导致产生过多的氧化锌，缩短镀浴的使用寿命。
另外，虽然锌的流动性有所改善，但合金层组织变粗，使得表面不够光滑。
如果镀浴温度过低，则会形成厚度不均的过剩皮膜。
（2）浸渍时间　一般来说，浸渍时间越长，则锌的附着量会随之增多。
普通钢材、高张力钢等的附着量状态如【图1】所示。
（3）冷却　将产品从锌浴中拉出，切断滴落部分后冷却。
冷却方式有水冷和风冷，但一般采用水冷。
为防止因急冷而发生应变变形，请使用70℃以上的热水代替冷水进行冷却。
对于因板厚较厚而更关注应变变形的产品等，可采用风冷方式，但外观会比水冷差。
（4）精加工工序　镀浴完成后的产品需进行精加工，以去除产品边缘的锌滴、附着在不应进行镀锌区域的锌和阻镀漆、孔中积锌、过于粗糙部分。
　钢铁产品在制造过程中会产生残余应力，会因为镀浴的热量而被释放出来并出现变形。
变形程度是否在允许范围内、是否需要校正、是否可以校正，是一个商业问题。
作为发生变形的具体案例，下图中显示了因焊接方法而引起的变形案例。
（5）部分防镀　钢架产品中，有些需要在镀后进行焊接，还有些部分不适宜进行热浸镀。
这种情况下必须采取“防镀”措施。
作为防镀措施，也有用研磨机等去除已镀上部分的方法，但会导致成本增加。
还有一种方法是遮蔽需要防镀的部分。
　作为遮蔽方法，需要进行如下操作。
1. 利用石灰或耐热材料遮蔽。
2. 酸洗前在防镀区域涂布耐化学腐蚀的涂料，以保留基材上的锈迹和污垢。
3. 在2.之后再实施1.。
※ 以连续方式大量生产的表面处理钢板将另行讨论。