中国正在积极稳妥推进“碳达峰碳中和”，各行业各企业更是以自身的实际行动，共同助力这一宏伟目标早日实现。
芜湖亚太通用托盘包装有限公司实施创新驱动发展战略，在科技自立自强上取得重大进展，历经3年自主研发建造国内首条全自动、智能化的绿色环保聚合托盘生产线，24日在中国托盘第一县——芜湖托智能托盘小镇投入运营，实现了对废塑料、废纺纤、废秸秆等回收再生利用的重大突破。
芜湖亚太通用托盘包装有限公司首条全自动、智能化聚合托盘生产线资源日益短缺、环境污染严重、生态系统退化，已成为社会经济发展必须面对的严峻挑战。
来自中国物资再生协会等权威机构的统计，国内每年大约有1400万吨废塑料未得到回收利用，回收利用率只有25%；国内每年产生的废旧纺织品可达2000万吨，再生利用率不到20%；国内每年农作物秸秆总产量达到9.1亿吨左右，综合利用率平均不到40%。
据了解，作为国内环保托盘制造的领跑企业，此次芜湖亚太打造的这一自主品牌（AsiaRecyling）绿色环保聚合托盘生产线，运用自我研发的物理与化学再生方式的组合技术，从工艺上解决了各种废料自混合自配比的聚合瓶颈，实现对各种废料的全部“通吃”，而产出的新型托盘，与传统的木质托盘相比，除在防潮、防霉、防蛀、抗压、抗衰等具有优势之外，生产成本可降低三分之一、使用寿命可延长、无钉无刺无胶、防水防泡并可回收进行再造。
依据对国际社会的庄严承诺，中国力争2030年前实现“碳达峰”、2060年前实现“碳中和”。
对这一‘双碳’目标的实现，减排是经济、直接的途径之一。
“为推进这一目标的加快实现，应同时在‘吸收’上不遗余力，出台相应政策予以倾斜，鼓励更多企业走科技创新之路，从下游终端环节变废为宝，从根本上减少‘排放’，从而实现循环经济发展。
”业界专家认为。
统计数据显示，目前，中国木托盘产量已达3.5亿片，托盘保有量达到18.2片左右，每年消耗木材2000万立方米，每年失去6000万棵树木，相当于减少70万亩的森林，一年丧失170万吨二氧化碳的吸收。
芜湖亚太这一绿色环保聚合托盘生产线的投运，是物流行业托盘产业一次跨界的深度变革。
据介绍，这一绿色环保聚合托盘已通过环保、SGS、ROHS、REACH、甲醛、抗压动静载、欧盟指标等检测。
按产能设计，目前，一条绿色环保聚合托盘生产线，日产托盘可达20吨、年产可达6000吨，可增加年销售收入2000万元，而在后期芜湖基地扩建完成后，形成10条生产线的能力，其托盘日产量可达200吨，年处理低价值废塑料及其它废纤维等可达6万吨，实现年销售额2亿元。
据芜湖亚太通用托盘包装有限公司董事长，也是这条自主品牌生产线的设计人夏则荣透露，下一步将与政府部门、相关机构携手合作，导入绿环保复合托盘的产业布局，在全国打造9大全自动、智能化的绿色环保聚合托盘生产基地和一个运营中心，届时日产绿色环保聚合托盘可达2000吨左右，年处理低价值废塑料及其它废纤维等可达60万吨，年销售额可实现20亿元。
（记者孙永剑）