封面新闻记者 卢荡“《碳中和可回收昆仑晶石卫生洁具制造工艺指南》团体标准（下文简称《团体标准》），有助于解决传统陶瓷卫浴行业的高能耗、高排放、高污染生产方式存在的问题。
”6月12日，中国建筑材料流通协会会长秦占学说。
数据显示，我国每年陶土矿开采高达3亿吨，每年建筑卫生陶瓷行业的碳排放约1.4亿吨至2.0亿吨。
此次审定通过的《团体标准》，如何助力解决传统陶瓷卫浴行业生产过程中的“三高”——高污染、高排放、高能耗？技术人员正对“昆仑晶石”产品进行出厂前检测。
资料图现状传统建筑卫生陶瓷行业 存在高排放高能耗问题我国是世界上最大的建筑陶瓷生产国、消费国和出口国。
据中国建筑卫生陶瓷协会公布的数据，2023年全国卫生陶瓷产量为1.86亿件。
全国每年要开采高达3亿吨陶土矿。
据介绍，传统陶瓷卫浴烧制过程需耗费大量煤炭、液化气、电力等能源，且需要1300℃的高温长时间烧制。
由于废品率很高，使用后的产品不可回收，造成环境污染。
专家估算，建筑卫生陶瓷行业的碳排放量每年约为1.4亿吨至2.0亿吨，占全国碳排放量总量1.5%至2.0%。
该行业被列入“高污染、高排放、高能耗”之列。
要求城镇新建建筑明年年底 全面执行绿色建筑标准“到2025年底，城镇新建建筑全面执行绿色建筑标准。
水泥、陶瓷行业能效标杆水平以上产能占比达到30%。
”这是日前国务院印发的《2024—2025年节能降碳行动方案》（下文简称《行动方案》），提及的“时间表”。
记者注意到，《行动方案》要求，严格执行建筑节能降碳强制性标准，强化绿色设计和施工管理，研发推广新型建材及先进技术。
同时要求，“扎实推进绿色低碳先进技术示范工程建设”，“倡导最佳节能技术和最佳节能实践”，“积极培育重点用能产品设备、重点行业企业和公共机构能效‘领跑者’”。
与之相关的还有，2024年2月，生态环境部、科学技术部等六部门联合印发的《国家重点低碳技术征集推广实施方案》提出，在能源、工业、农业、建筑、交通等温室气体减排关键领域，推广一批先进适用、降碳效能显著的低碳技术，总结有利于低碳技术供需对接的先进经验做法，提炼可复制、可推广的技术转化示范案例，探索科学有效的低碳技术转化模式和推广路径。
值得注意的是，该方案同时要求——相关项目测算出年碳减排量、较行业平均水平的下降比例、碳减排单位成本及项目环境和社会效益。
尝试利用青海硅钙矿石资源 研制新材料“昆仑晶石”如何解决传统陶瓷卫浴行业的高能耗、高排放、高污染生产方式存在的问题？中国建筑材料流通协会会长秦占学认为，旨在规范“昆仑晶石”卫生洁具制造工艺的《团体标准》的审定通过，将有助于以上问题的解决。
他同时认为，通过制定统一的标准，可以促进行业创新和发展，提升行业的整体水平。
记者了解到，《团体标准》审定会由中国建筑材料流通协会指导，将于正式发布之日起实施。
审定会专家组由上海同济大学住宅研究院客座教授陈宗云、中科院青海盐湖所二级研究员邓小川、国家建筑卫生陶瓷检测重点实验室高级工程师刘亚民、上海交通大学航空航天学院教授黄小彬、佛山市禅城区土彩设计工作室工程师吴少梅等专家组成。
什么是“昆仑晶石”？据介绍，它是通过对传统陶瓷产业进行技术创新，利用青海丰富的硅钙矿石资源，研制出的一种高硬度、耐腐蚀、可循环使用的新型复合材料。
据青海西旺高新材料有限公司技术人员介绍，“昆仑晶石”实现了160℃至180℃的生产加工工艺，不需高温烧制，无废品产生，产品硬度与陶瓷产品基本一致，重量为同类陶瓷产品一半。
“由于该材料的特殊性质，未来产品可回收。
”据介绍，通用公证行(SGS) 对三款“昆仑晶石”产品——台盆、小便器、坐便器进行了温室气体排放评估和计算，并以相同方法对某著名陶瓷基地的同类产品进行了评估和计算。
报告显示，以坐便器为例，生产过程碳排放最低只有传统陶瓷卫浴生产过程的1/8。
与会专家表示，《团体标准》将进一步规范“昆仑晶石”卫浴产品生产环节，保障制造工艺符合绿色低碳要求。
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