在1950年代之后，一个新家庭的组建少不了手表、自行车、收音机和缝纫机这新婚“四大件”。
可见缝纫机在我们家庭生活中的地位。
改革开放后，众多服装生产工厂设立在粤港澳大湾区这片生机勃勃的土地。
改革开放44年以来，服装行业早已发生翻天覆地的变化。
走进服装生产车间，再也见不到众多工人挥汗如雨的踩着缝纫机，取而代之的是一台台灵科超声波塑料焊接设备。
生产车间不再是拥堵繁乱，一台台设备忙而有序的进行着，自动化生产线与智能监控设备也在不断加入到生产中。
缝纫机进入到博物馆中，成为我们美好的一段回忆。
为什么缝纫机会被没有任何针线技巧的超声波塑焊机取代？缝纫机工作原理缝纫机中间的缠线轴向一个方向旋转，而绕线器（学名摆梭）来回旋转，当针再次穿过织物时，新的线圈将直接穿过第一个线圈的中间。
做线圈的装置会再次抓住线，围绕下一个线圈做线圈。
这样，每个线圈都会把下一个线圈固定到位，形成一个结套，周而复始实现穿梭。
灵科超声波焊接在焊接过程中，超声波振动垂直于焊头表面。
电箱通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。
焊头上设计焊接线等凸起在压力下与被焊接布料、无纺布等含塑胶材质接触摩擦，进一步增强缝合强度，同时可设计花纹线条等增加美观度。
焊接过程可分为4个阶段。
第一阶段，塑料件顶部熔化，熔化速度加快，随着接头两侧间隙减少，熔融的塑料件完全铺展并接触下方部件，此时塑料件的熔化速度降低。
第二阶段，上下两零件面面接触，熔化区域加大。
第三阶段，稳态熔化阶段，形成具有一定厚度的熔融层，也伴随产生恒定的温度场。
当过程达到设定的焊接能量，或时间，或距离或其它控制条件时，超声波焊接停止。
第四阶段，保持一定压力，此时一些过量的熔体被挤压出焊缝，零件之间形成分子键连接并冷却。
缝纫机VS超声波塑焊第一、超声波塑焊效率更高灵科超声波塑焊设备焊接固态塑胶件仅需0.5-1s，只是缝纫机一个针脚的时间就能完成整体缝合，大幅提升生产效率。
第二、超声波焊接品质稳定缝线最害怕的就是线头开裂，一处开裂后会导致整条缝线脱离原先位置。
灵科超声波塑焊技术成功摆脱线头困扰，焊接后无印痕花纹设计很难找到接连处。
需要注意的是，超声波塑焊设备针对热熔性塑料（热塑性塑料）进行焊接加工，对于衣物材质需要进行适当筛选。
第三、焊接紧密性更强缝线缝合可以通过针脚设计与锋线位置来增强精密性，但由于缝线单一的物理接触受力，其缝合强度远小于超声波塑焊形成的紧密缝线。
灵科超声波焊接设备标准款能够在6bar空气压力时有3000N下压力，通过利用超声波极速产生能量使其紧密贴合，达到高度紧密焊接。
第四、可以完全消除封边当使用缝线进行缝合，除非手工刺绣工艺，其他都或多或少需要留边，保证缝线作用力有效。
超声波焊接一方面可根据需求设定留边尺寸，同时可借助灵科超声波切割设备进行焊接与切割工艺同时进行，在边界处进行熔合，达到理想封边效果。