拔染印花 一、概述 拔染以还原法为主 地色染料主要是偶氮结构的染料 着色染料主要是还原染料和涂料 二、拔染原理 三、拔染用剂 （一）拔染剂 雕白粉（R/C）：常温下稳定，汽蒸分解释放SO2·自由基，具有强还原性。
氯化亚锡：在湿热条件下具有还原性，多用于合纤和蛋白质纤维 （二）拔染助剂 碱剂（烧碱、纯碱、碳酸钾）：提供碱性环境；中和雕白粉分解的酸 蒽醌（A/Q）：是拔染催化剂 咬白剂：起助拔作用 润湿渗透剂：增加织物的渗透性。
四、拔染印花工艺 （一）活性染料地色拔染印花 （二）染地工艺 挑选易拔染的染料 染色后处理不能进行皂煮 染色后需浸轧氧化剂烘干。
（三）印花工艺 （四）后处理 印花后烘干：110℃，要求快、透。
汽蒸：使地色分解，还原染料上染。
温度102~105℃，时间7~8min 氧化：使还原染料固着 皂洗：洗除地色分解产物，提高着色染料色牢度 防染印花 防染印花是在未经染色或已经浸轧染液而未显色的织物上印花，局部地防止染料上染或显色而在地色上或得花纹的印花工艺。
一、防染原理 二、活性染料地色防染印花 （一）酸性防染印花 利用活性染料在酸性条件下不固色的性质，达到防染目的。
1.防白印花 防白色浆 地色处方 ２.色防印花 （１）涂料色防 印花色浆 （二）亚硫酸钠防染印花 防染原理：KN型活性染料的乙烯砜基与亚硫酸钠可反应，达到防染印花． １.工艺流程 ２.防白处方 3.色防处方 4.地色染液处方 （三）半防印花 不完全的防染印花或半色调印花． 利用机械阻隔作用，使花纹处地色不能充分上染，造成花纹处色浅或叠色． 1.半防印花方法 先印原糊，再印地色． 色浆中加入机械类防染剂（钛白粉，涂料白）． 醇类防染．（甘油，硫代双乙醇）。
2.半防印花色浆 海藻酸钠/g500 钛白粉/g100 三乙醇铵/g30~50 总量/g1000 （1）涂料着色防染 一、防印与防染的异同点 二、防印印花工艺方法 * * 拔染印花是在已经染色的纺织物上印花，使地色染料局部破坏、消色而获得花纹图案的印花工艺。
Ar N=N Ar1 Ar NH2 Ar1 NH2 + 两个氨基化合物具有可洗性。
拔染剂 拔染助剂 雕白粉（R/C）、氯化亚锡 碱剂、蒽醌、咬白剂、润湿渗透剂 工艺流程染地色→固色→轧烘防染盐S→印花→汽蒸→水洗→(氧化) →皂洗→水洗→烘干 防止染料在纤维重结晶 防止“浮雕”的产生 常用防染盐S 拔白浆： 印染胶—淀粉浆/g 400~600 雕白粉/g150~250 增白剂VBL /g2~4 30%氢氧化钠/mL60~80 蒽醌/g0~30 总量/g1000 防染原理 机械防染 化学防染 机械性防染剂在纤维和地色染料间形成一物理性的阻挡层。
蜡、油脂、树脂、浆料 化学性防染剂通过和地色染料或地色染料固色所必需的化学药剂发生化学反应，阻碍地色染料上染或固色。
酸、碱、还原剂、氧化剂 防染方法 酸防染 亚硫酸钠防染 机械性半防印花 防染原理： 工艺流程 印花烘干 轧活性染料地色 烘干 汽蒸 水、皂洗 烘干 硫酸铵/g50~70 龙胶糊/g300~400 增白剂VBL /g5 水x 总量/g1000 活性染料/gx 尿素/g10~15 水/gy 海藻酸钠/g50~100 小苏打/g15~20 防染盐S /g7~10 总量/L1 可在偏酸性条件下显色或固色 印花染料要求 常用涂料 工艺流程 印花烘干轧活性染料地色烘干汽蒸水洗、皂洗 、水洗烘干 涂料/g 10~100 尿素g 50 粘合剂 /g400~500 乳化糊 /gx 硫酸铵/g30~70 龙胶糊/g y 50％ＤＭＥＵ50 总量/g1000 不能用带阳荷性的粘合剂 印花烘干轧活性染料地色烘干汽蒸水洗、皂洗 、水洗烘干 亚硫酸钠/g 7.5~20 水/gx 涂料白100~200 淀粉糊/g400~500 总量/g1000 K型活性染料/gx 尿素/g50 水/gy 海藻酸钠/g400~500 小苏打/g15 亚硫酸钠/g 10~12 防染盐S /g10 总量/L1000 活性防活性印花 KN型活性染料/gx 尿素/g50 水/g y 海藻酸钠/g100 防染盐S /g10 小苏打/g12~15 总量/L1 涂料/g 50~150 尿素/g 50 粘合剂 /g300~400 乳化糊 /gx 酒石酸/g60~80 交联剂/g10~30 总量/g1000 3.色防印花 *