众所周知，五金制造，被加工的产品材质是绝对整个工艺制造流程难度的一个关键点，材质的硬度越高，则加工的难度越高，其次是材料的硬度中等但是粘性很大，也属于比较难加工的领域，近期一位新的KF与HR辉韧优钻相遇，所需要解决的问题是在台钻上针对齿轮零件孔加工，看一看HR辉韧优钻如何为这位KF解决他的孔加工难题。
首先钻孔设备已经明确属于高端一些的台钻设备，其次加工的产品零件属于齿轮行业，而材质是经过了热处理加工的，硬度的话在42度到48度左右，这个硬度相对而言算是比较高的硬度了，正常的一些材质基本都是38度以下，40度以上的材质，对于刀具的选择尤为关键了。
这位KF目前的孔加工难题是0.95的直径深度大概4mm，试过一些钨钢钻头效果都不怎样，加工1-2个孔钻头都短了，而这些使用过的钻头里面有一款直柄的高速钢钻头说是效果不错，不会断但规格没有0.95的，通过整体的大致了解，目前这位KF的工况问题点在于，首先是产品固定的方式，台钻钻孔，本身稳定性就不够，孔径太小钻速也上不来，所以把被加工的产品固定好是很重要的。
小编给这位KF提供了两款钻头一款是整体的钨钢钻头硬度大概在HRC88°左右加工40多度的热处理料正常来说问题不大，但是想要和加工40°以下材质一样的效果也不现实，之前这位KF也用过钨钢钻头但基本上都是焊接式的，刚性比较差，而且刃太长4mm的孔深他用10mm刃长的钻头肯定是容易断的，其次是焊接式的钨钢钻头材质应该也不怎么好，而小编提供的是整体合金钨钢钻头材质是国内比较知名的株钻，预想是没有什么大问题，具体还要使用后再进一步的跟踪优化。
另外一款钻头的话，是直柄的粉末冶金高速钢钻头，材质属于高速钢材质里面的天花板，无论是硬度还是韧性都属于高速钢材质里面最为高端的了，高速钢的钻头加工微孔的话，主要担心的就是不耐磨，断的几率肯定要比钨钢钻头小很多，广泛的五金制造孔加工，钻头的应用远远没有那么简单，最好的解决方案就是有人配合你去一点一点剖析的加工工况从而持续优化，当然这个前提是你的孔加工一定是批量化的，值得有人去配合你，HR辉韧优钻专注五金制造孔加工刀具研发生产定制。
期待与你相遇！