食用菌菌渣是培育食用菌的下脚料，是很好的反刍饲料原料或燃料、有机肥料，如果用作饲料原料，则需要进行烘干。
2012年，一客户从江苏江阴买了一台转筒烘干机（单筒结构），采用燃煤作为燃料，采用高温烟气烘干菌渣。
烘干机运行了一段时间，就停了下来，原因在于，烘干出的菌渣，售价抵不住燃料煤价。
在此情况下，客户找到了我们。
在当时情况下，我们提出了解决方案：采用燃菌渣烘干菌渣。
热风炉采用旋流式燃菌渣结构，转筒烘干机采用三筒式转筒烘干机，烘干后的菌渣，取一部分干渣作为燃料，进入热风炉中。
废气处理是通过旋风除尘加水膜除尘后排放。
同时，烘干系统采用余热利用，基本上达到3吨湿渣可以得到1吨干渣，加上电费、人工费、设备折旧费等，在同样售价情况下，利润尚可，且当时废气排放达到当时要求。
一直生产到2018年，当地环保要求提高，原有的烘干废气排放标准，无法满足要求。
环保部门要求客户采用燃生物质颗粒或者燃天然气；而且原先高温烟气直烘方式，其废气排放中氮氧化物指标，受烘干系统中氧含量提升而超标，且菌渣烘干存有一定气味排放；在原有烘干系统上，进行废气净化有一定难度，同时也增加了运行费用。
因此，我们在2019年上半年对其烘干系统进行升级改造，采用间接传热方式对菌渣进行烘干，以烘干后的菌渣，制成颗粒，再通过其颗粒半气化燃烧，同时配有干法深度脱硝，确保烟气路环保排放。
同时，为了确保运行费用低于原有烘干系统，采用烘干尾气全回收工艺，充分回收尾气中的热量。
全新的万泰菌渣烘干系统解决了在环保新政情况下，烘干系统的环保问题。
其最主要的是在解决环保问题的同时，运行费用并未增加，大大提高了其经济性。
这一烘干系统符合国家环保新政的废气排放指标：颗粒物、硫化物、氮氧化物：10mg/Nm3；35mg/Nm3；50mg/Nm3。
在环保新政日益严格的背景下，食用菌菌渣烘干系统的升级改造案例，充分展示了技术创新与环保效益相结合的成功实践。
以下是进一步分析和总结：1. 燃料选择与资源循环利用· 燃菌渣烘干菌渣：通过热风炉采用旋流式燃菌渣结构，实现了废弃物的资源化利用，降低了对外部燃料的依赖，同时也减少了废弃物的处理成本。
这种循环经济的模式值得推广。
· 生物质颗粒或天然气替代：随着环保政策的收紧，采用更为清洁的生物质颗粒或天然气作为燃料，进一步减少了废气排放，提升了生产的环保性。
2. 技术创新与改造· 间接传热烘干：采用间接传热方式烘干菌渣，避免了高温烟气直接烘干带来的氮氧化物超标和气味排放问题，显著提升了烘干系统的环保性能。
· 颗粒半气化燃烧与深度脱硝：将烘干后的菌渣制成颗粒，并通过半气化燃烧技术，结合干法深度脱硝技术，确保了烟气排放达到最新环保标准，展现了技术创新的强大力量。
3. 能源回收与经济效益· 尾气全回收工艺：通过烘干尾气全回收工艺，充分回收尾气中的热量，不仅提高了能源利用效率，还降低了运行费用，实现了经济效益与环保效益的双赢。
· 经济性分析：考虑到电费、人工费、设备折旧费等成本因素，新的烘干系统在保证环保达标的同时，仍然保持了较好的经济效益，这对于企业的可持续发展具有重要意义。
4. 环保新政的应对与示范· 符合最新环保标准：该系统成功满足了国家环保新政对废气排放的严格要求，特别是颗粒物、硫化物、氮氧化物的排放指标均远低于标准限值，为行业树立了标杆。
· 示范效应：该案例的成功实施，不仅为食用菌菌渣烘干行业提供了可借鉴的环保解决方案，也为其他类似行业的环保改造升级提供了有益参考。
总之，该食用菌菌渣烘干系统的升级改造案例，是技术创新与环保政策相结合的典范。
通过采用循环经济模式、清洁燃料替代、技术创新与能源回收等措施，成功解决了环保新政下的烘干系统升级难题，实现了经济效益与环保效益的和谐统一。