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1、编号： 时间：2021年x月x日 书山有路，苦干是路，学海无涯 页码：第8页，共8页 郑州联华机械制造有限公司地址：中国河南省郑州市郑商路五龙工业区电话： -86177213 传真：0371-86177213 邮编：450100 联华机械 单位：郑州联华机械制造有限公司 张2. Manager JDC系列强制式混凝土搅拌机使用说明书目录一、-用途及特点二、-主要技术性能及参数三、-工作原理及结构介绍四、-新机使用前的检查和试运行五、-机器检查与维护六、-润滑七、-故障排除1、用途和特点单卧轴强制式混凝土搅拌机是20世纪80年代具有国际先进技术水平的混凝土生产机械。
它通过物料的强烈圆周运动、轴向运动和剪切运动，促进物料的快速、均匀混合。
该机具有混凝土质量好、能耗低、体积小、卸料快、操作简单、维护方便等特点。
2、主要技术性能参数型号JDC350额定给料量（L）350骨料最大粒径（卵石/碎石）（mm）60/40搅拌时间（s）3. 30 工作循环数（1/h） 50 理论生产率（m3/h） 17.5 搅拌轴转速（rpm） 28 料斗平均提升速度（m/min） 19 电机 搅拌电机型号 Y160L-4B5 功率（KW） 15卷阳制动电机型号YEJ112M-4功率（KW）4.5微型水泵型号50DW18-8A功率（KW）750流量（m3/h）18供水方式时间继电器外形尺寸工作状态（长*宽*高）（ mm) 2525 *2340*2850 整机重量（kg） 3700 三、工作原理及结构简介 1、工作原理 JDC强制式混凝土搅拌机采用搅拌筒水平位置的搅拌轴和连接搅拌臂的旋转对混合材料产生影响。
挤压、剪切、冲击及周向、轴向自由落体等复杂4.锻炼。
由于多种力和运动的同时作用，混凝土在短时间内得到均匀搅拌。
二、结构介绍 1、搅拌传动系统 搅拌传动系统主要由电机、搅拌减速箱、传动装置和搅拌轴组成。
电机直接安装在固定于机架底盘的端面上，通过齿轮和连杆驱动最终动力，使搅拌轴旋转进行搅拌。
2、搅拌系统 搅拌系统由搅拌轴、搅拌槽、轴端密封机构、支架等组成。
搅拌轴水平放置于搅拌槽中央。
搅拌站设有搅拌铲刀和左右刮刀。
搅拌罐内装有弧形衬板和端衬板。
一般应调整铲刀、刮刀和衬板之间的间隙。
证书误差在4mm以内。
用户在使用过程中应经常检查和调整衬垫之间的间隙，并根据磨损情况进行更换。
轴端密封是搅拌系统的重要组成部分。
JDC混凝土搅拌机采用密封装置与搅拌轴支撑装置分体式结构。
5、轴端密封有三种：第一种是橡胶密封圈，第二种是浮动密封圈，第三种是骨架油封。
浮动密封圈内充满泄漏的润滑脂。
使用过程中，用户应每隔3小时通过注油嘴向密封圈注入润滑脂，直至油从排油孔排出。
3、JDC混凝土搅拌机出料机构采用全新设计的高强度机架，形成滚动直反转快速出料结构。
该机构的特点是卸​​料后关门时能自动清除粘在门框衬板上的混凝土，使卸料门关闭后定位准确，密封效果好。
通过调节两个行程开关的接触位置来实现料门合适的开闭位置。
电动操作可大大减轻公认的劳动强度。
4、JDC混凝土搅拌机上料机构 上料机构由上料架、料斗提升电机、减速箱等部分组成。
上料架由上、下导轨架组成。
上导轨框架用螺栓固定6、固定在底盘上，上下履带架用螺栓和铰链连接，下履带架下端深入料坑。
电机减速机驱动装载滚筒实现料斗的升降。
钢丝安装在滚筒上，沿着上边缘驱动料斗。
机架轨道上升或下降。
5、JDC混凝土搅拌机供水系统供水系统由电机、水泵、饮水杯、喷水罐和管道组成。
水从导水杯引入水泵，排出泵内空气，水泵转动，水沿管道喷入搅拌筒内。
通过时间继电器控制水泵电机的工作时间来实现供水。
根据搅拌各罐混凝土所需的供水量，调节时间继电器指针至某一时间，供水量=时间（s）*流量（kg/s）。
供水时，按下水泵电机按钮，时间继电器开始计时，开始供水。
规定时间后，供水回路自动切断，水泵停止运行，供水结束。
6.JDC混凝土搅拌机7、电气控制系统：本系统包括搅拌电机、升降制动电机、微型水泵电机、电动推杆电机、五个行程开关和控制箱。
控制箱放置在装载架上进行操作。
控制线电压为380伏。
合上控制箱侧面的总电源开关，打开外部电源。
控制箱上方的电源指示灯指示整条线已通电。
控制箱上方还有一个时间继电器，用于控制水泵的供水。
转动指针位置表示时间（秒）和供水量（升）之间近似线性关系。
安装后调整一次即可确定。
控制箱有四组，每组十一个控制按钮。
按下这些控制按钮可以控制加料、供水、卸料和搅拌系统。
控制箱设有暗锁，确保安全。
每个电机均单独驱动和控制。
料斗提升与卸料门开闭具有联锁控制。
料斗下降到终点位置或上升到卸料位置停止，均由料斗行程限位器内的行程开关控制。
8、限位器中，上行程安装有两个行程开关。
其中一个行程开关处于正常工作状态，另一个行程开关起安全保护作用。
7、JDC混凝土搅拌机的车架底盘和行走装置车架底盘采用型钢焊接而成。
下部安装有两个轮胎，前面安装有可拆卸的牵引杆。
框架周围安装有可调节支腿。
搅拌机工作时，应将支腿撑起，以提高机器的稳定性。
使用机动车移动施工场地时，在三级道路上最高车速不得超过20公里/小时。
4、新机使用前的检查和试运行。
用户在使用机器前必须仔细阅读使用说明书，熟悉机器的结构。
只有对机器有了清楚的了解，熟悉了操作方法，并对机器进行了详细的检查和试操作后，才能投入生产。
（一）检查、试运行的步骤及要点 1、检查机器各部件是否齐全，各连接是否紧固； 2.9、检查减速机、蜗轮减速箱内润滑油是否充足，并用油枪向各润滑点添加足够的润滑油； 3、检查电机及电器元件是否紧固并连接地线； 4、检查铲刀、刮板与衬板间隙应在4mm以内； 5、放下支腿，必要时在支腿下垫木板，转动调节螺钉将轮胎抬离地面，拆下牵引杆，将机器底盘调整至水平位置； 6、在地面上沿机器履带方向挖一个长1500mm、宽1400mm、深1000mm的坑，安装下履带架，下履带下部与地面之间用木支撑垫稳固。
。
轨道应平直，不得扭曲； 7、配备容量大于0.2立方米的水桶（或水池），安装在水泵附近，并测试吸水阀； 8、检查钢丝绳紧端销是否牢固； 9、用手拉动电机皮带，各转动部位应灵活，无卡死现象。
10、完成以上检查项目后，即可投入试水机； （二）新机试运行 1、接通电源，按下点动按钮，观察搅拌轴的旋转方向是否与规定方向一致，否则应更换任意两根接线位置相电源线； 2、启动搅拌按钮，观察机器运转是否正常； 3、启动料斗提升机，检查料斗提升位置是否到位，到位后能否准确停止，否则应调整限位器； 4、调节时间继电器的时间，控制到某一给定值，启动水泵，时间继电器控制水泵的运行，控制时间到时结束供水； 5、启动蜗轮减速机，操作进餐按钮，检查翻车技术人员工作是否正常； （三）重负荷操作 1、启动搅拌按钮，使搅拌轴正常运转； 2、饲料中添加骨料、水泥、沙子，投料顺序为碎石、水泥、沙子； 3、启动提升电机，进行进料斗11、料斗上升到轨道顶部，将物料卸入混合头后，应立即移至轨道最低位置，以便下一个循环喂料； 4、操作供水按钮，水泵开始工作，向搅拌桶中加入适量的水； 5、搅拌25-30秒后，操作倾斜蜗轮减速按钮。
在蜗轮减速机的带动下，搅拌筒沿搅拌轴旋转一定角度，物料沿出料口排出； 6、卸料完成后，操作倾斜按蜗轮减速按钮，搅拌筒恢复工作状态。
至此，一个工作循环完成，进入下一循环。
5． 机器检查与维护 （一）机器维护与技术安全 1、每班结束时，应向搅拌罐内注入适量的水，清洗罐内，防止残留混凝土材料在罐内凝结； 2、机器运行过程中应经常检查减速箱、蜗轮箱、电机、轴端密封等的工作情况。
如有异常应立即停机检查； 3.12、50小时检查异常减速机、蜗轮箱油位。
若不足，应及时补充； 4、每3小时向轴端密封注入润滑油，每周排掉污水一次； 5、定期检查刮板与衬板，板间间隙过大时，可通过刮板与托板之间的连接螺栓进行调整。
调节范围1-4毫米； 6、定期检查钢丝绳的磨损情况，必要时更换； 7、定期检查电气系统检查连接是否牢固，绝缘是否可靠，工作时必须连接地线； 8、料斗下严禁有人占人。
如果要在料斗下方进行电气维护，必须停止机器并锁定料斗安全插销后才能继续。
序列号 零件名称 零件名称 润滑点数量 润滑脂类型数量 供给方式 供油时间 供油数量 1上料斗 小滚筒皮带轮 斗门轮 412 黄油 手动油枪 手动油枪 手动油枪 1 周 1 周 1 周 2 装载架皮带轮 2 黄油 手动油枪 1 圈 3 轴端密封及支撑装置 浮动密封调心轴承13. 22 润滑脂 手动油枪 手动油枪 3 小时 4 起升机构减速箱 1 HJ-40 夏季用 HJ-30 冬季用。
加注油量至油窗指示线 5 搅拌传动装置减速箱 夏季用 HJ-40 冬季用 HJ-30 加注油量至油窗指示线 7. 故障排除 序列号 零件名称故障排除原因1上料斗滚动滚筒，皮带轮不转动，斗门不能复位，料流不畅，螺钉、挡圈松动，轴承损坏、变形、卡住积料，纠正，更新并清除。
2、上料架、料斗、上升辊。
磨损和履带不均匀变形。
已更新，更正。
3.起升机构、钢丝绳断裂。
钢丝绳卡住了。
钢丝绳头固定不牢。
霍珀掉进了坑里。
制动电机、制动盘、加热制动器。
后料斗下滑，磨损不均匀，脱槽，松动，间隙太小，间隙太大，更新，校正，牢固，调整，调整4.搅拌装置严重超载，电机皮带太松，物料卡住，叶片搅拌臂松动、间隙过大、金属件与物料混合14、螺栓不紧或损坏。
去除多余的材料。
调整皮带。
将间隙调整为3-5毫米。
干净且正确。
收紧并更新。
5、搅拌滚筒装置。
衬里磨损不均匀。
衬里松动。
衬里破损。
缝隙不均匀。
螺栓使用时间太长。
物料松动时衬板损坏。
查看紧固螺栓的相互调整和更换。
更新6轴端密封。
外部油道密封漏浆。
浮动密封漏浆。
石油供应不够。
石油供应不够。
孔被泥浆堵塞。
校正和供油。
清洁和加油。
7 卸料机构泄漏。
浆料门自动打开。
料门处有卡料现象。
差距太大了。
自锁故障。
不允许远离澳门的位置。
调整、更换。
调整。
8 供水系统水泵。
水底阀不能转动、漏水、水路密封不严，纠正漏气并纠正导水并排气，9、电气控制系统，料斗下入坑时制动不停机，钢丝绳乱序。
料斗上升到卸料位置时并不停止，“冲顶”。
工作时电机突然停止。
行程开关失效。
行程开关失效。
组件失败。
线路故障已得到纠正和更新。
更正和更新。
维护和更新。
10、升降机构、搅拌驱动装置、减速箱噪音、漏油、齿轮磨损、齿侧间隙过大、缺油。
密封磨损更新 清洁和加油更新 第 8 页，共 8 页