通常不干胶材料存储及加工环境要求为：温度21℃-25℃，相对湿度45%-55%。
因不干胶材料的面材和底纸因材质不同，外界潮湿环境对其影响表现程度不同，在潮湿环境下如果处理不当，会引起很多问题。
材料受高湿环境影响可能会发生CD面纸方向卷翘面材为纸类：纸张主要由亲水性很强的植物纤维组成，它具有很强的吸水性。
面材表面一般都经过涂层处理，纤维吸收水分子的速度会减慢，所以面纸膨胀速度较慢。
底纸背面一般没有经过涂层处理，纤维吸收水分子较快，所以底纸膨胀速度较快。
在相同的单位时间里，底纸膨胀较多，材料就会朝面纸方向卷翘。
面材为膜类：底纸吸水膨胀而面材不吸水，材料会卷翘得更严重。
Tips: 卷翘为什么是发生在宽度方向（MD）而不是长度方向（MD）?因为纸张吸水后纤维变粗而不是变长，所以CD方向会发生卷翘。
材料受高湿环境影响可能会导致印刷时油墨干燥变慢或不彻底等现象纸张吸水后，含水率会升高，进而导致油墨对纸张的渗透难度加大：对油墨的吸收会减少或变慢，同时还可能使油墨的氧化结膜受阻，出现油墨附着牢度低的问题。
薄膜材料可能会在表面形成薄薄一层水雾，阻挡油墨在材料表面结膜干燥，出现印刷掉墨问题。
材料受高湿环境影响可能会褶皱纸张吸水后，纤维间的氢键受到破坏。
氢键被破坏后，纸张纤维间的氢原子在没有压力的情况下随意组合，待水分子散发之后就会出现褶皱。
材料受高湿环境影响可能导致印刷套印不准或打印卡纸不干胶材料吸水膨胀，而在印刷时经过干燥单元烘烤后又会失水收缩，材料尺寸不稳定，进而导致套印不准。
在二次印刷加工（比如离线模切等）尤为突出。
出现荷叶边情况时会导致打印机卡纸。
贴标后标签翘边、起皱等卷装不干胶材料受高湿环境影响，端面部分可能吸湿受潮形成荷叶边，如果这种变形发生在成品标签位置，则贴标时可能导致标签翘边或起皱。
卷筒材料溢胶，甚至变形（“望远镜”）材料吸水膨胀，料卷内应力增大，张力增大，出现溢胶，甚至“望远镜”现象。
材料受高湿环境影响挺度会下降，可能对出标造成影响纸张吸湿后各类组份均会变软，从而导致面材挺度下降，在出标方向出现褶皱等不良。
印刷掉粉纸张吸湿后各类组份均会变软，纸张表面涂层牢度降低，印刷过程中，在油墨剪切力作用下涂层脱落，出现掉粉情况。
贴标应用方面：1.在贴标车间加装温湿度控制设备。
2.标签材料使用时需遵循先进先出原则。
3.避免产品贴标后24小时内的存储环境的急剧变化。
4.保证被贴物表面干燥清洁，防止非吸收性材料表面结露水膜（比如塑料、玻璃等），吸收性材料吸湿受潮（比如瓦楞纸箱）。
存储方面：1.材料堆放时不能直接接触地面、墙面。
2.库存材料使用及成品标签出货时需遵循“先进先出”原则。
3.原材料及成品标签储存时需要密封包装，每次使用后的余料要再次密封包装。
4.当户外湿度较大时，要保持仓库密封，并加装温湿度控制设备，比如抽湿机、空调或暖风机等。
加工方面：1.在加工车间加装温湿度控制设备。
2.本工序完成后，尽快将半成品、成品使用防潮材料密封。
3.将材料在加工车间预置，使材料适应车间温湿度后再拆开包装。
4.拆包后尽快使用，并随用随拆，尽量缩短材料暴露于高湿环境的时间。
5.涉及二次加工时，工艺安排上尽量缩短一次加工与二次加工之间的间隔时间。