模温机的作用就是用来加热物件并保持它的工作温度，保证物件稳定和优化加工时间。
在生产中，模具的温度对物件的质量和生产的时间有着决定性的作用。
那么下面我们来说说具体的一个控温流程原理:设备主要控制出口温度，依靠出口温度传感器检测系统温度，然后将采集的信号反馈给温控器，温控器将采集的信号再内部的PID进行演算，进行加热冷却双PID精确控温。
加热控制：设定控温温度，当系统出口温度传感器检测到实际温度低于设定温度后，温控器会给出一个加热信号来控制加热接触器的通断，继而控制加热丝进行电加热。
当设备温差大的时候温控器PID输出加热信号，可实现全功率加热，当系统温度接近设定温度后，温控器PID自行演算后调节温控器输出频率大小进而调节加热功率的输出。
系统依靠温控器内部PID的不断演算，最终得到一个稳定的控制数值，进而控制系统温度恒定不变，达到精确控制。
冷却控制：当系统油温高于设定温度，首先设备出口温度传感器将检测到的信号传输给温控器，温控器接收到冷却信号，经过温控器内部处理信号，其输出冷却信号给到冷循环管路的同时断开加热信号，冷却循环阀门打开，冷却水通过设备换热将系统油温进行冷却。
从而达到降温的目的。
其工作原理是:以电力为能源,通过电热元件将电能转换成热能;以有机热载体(导热油)作为传热介质,通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环,使其被周而复始的加热,从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的;并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。
通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵及过滤器)、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
1.高品质的热源导热油加热系统可在常压液相下,为热用户输出350℃的热油;导热油加热系统均采用日本富士温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,控制精度可达±1℃左右温度,准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电路,适应频繁开关,并对供电网络无干扰。
并具有防干烧。
可根据用户要求设计添加热油冷却系统,以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求; 2.节约能源,运行费用低导热油加热系统为液相闭路循环,出油温度和回油温度相差20-30℃,也就是说只加热20-30℃的温差就能达到使用温度。
同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,热利用率很高,与蒸汽锅炉相比,节能50%左右;