1.材料要求1.1陶粒：页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/ m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，松散密度为630～700kg/ m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于 5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级C10～C30时不大于3%。
1.3水泥：采用强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.主要机具强制式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
3.作业条件主体结构工程已办完验收手续，+500mm水平标高线已弹在四周墙上。
穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
陶粒粒径不超过垫层厚度的1／2。
冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
4.操作工艺4.1工艺流程：基层处理→找标高弹水平控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒混凝土→养护4.2基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
4.3找标高弹水平控制线：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
如果房间较大，可间距2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
4.4陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量不大于5%，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
4.5搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。
骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。
由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。
搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
4.6铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。
在已清理干净的基层上洒水湿润。
涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层。
铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。
如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。
浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。
浇筑后应进行洒水养护。
强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。
冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。
室内操作温度要在+5℃以上。
5.质量标准详见《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209。
6.成品保护垫层施工过程中不得碰撞门口、管线、垫层内埋设配件和已完的装修面层。
在垫层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及过早上人等，以保证垫层的设计强度。
施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。
7.应注意的质量问题垫层空鼓开裂：基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前没有洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
陶粒内含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质；陶粒闷水不透。
炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
陶粒混凝土垫层表面不平：主要是陶粒混凝土铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平。
整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
陶粒混凝土垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。