国内传统的风管连接工艺对于风管之间管段的连接习惯采用角钢法兰连接，因角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，这种工艺已满足不了目前施工对于工期和成本等方面的要求。
而另一种风管连接形式共板法兰，又称为薄钢板连体法兰，则大量应用在风管施工中。
共板法兰与风管连体，可实现全自动流水生产线制作，也可采用单机制作。
极大加快了施工进度，提高了施工质量，降低了项目成本，因此建议优先采用共板法兰连接。
共板法兰连接形式的优点在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管技术是重要的技术革新。
该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除了能生产矩形风管直管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
共板法兰逐渐成为风管的主要连接形式，与角钢法兰连接的形式相比较，其有如下特点：（1） 加工效率高共板法兰矩形风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、成形质量好。
生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度。
共板法兰风管加工使用定型的共板法兰成型专用设备，使原来从剪板下料、预制咬口、折方、风管咬口成型、角钢法兰制作、法兰铆接、风管翻边后成型的传统工艺改变为剪板下料、预制咬口、折方、风管咬口成型、上共板法兰角件后成型的工艺。
该工艺使用共板法兰成型机械后，省去了角钢法兰制作、法兰铆接和风管翻边的工序，使风管加工从下料、预咬口、折方、共板法兰风管成型采用机械化加生产，生产效率提高60%以上。
安装效率高共板法兰风管安装操作简便快捷，施工周期可缩短，能加快工程建设的进度。
减少了螺栓连接数量，只需要特定的连接扣件，风管连接快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率。
角钢法兰的制作是由角钢除锈、调直、角钢切割、钻铆钉孔、组对、焊接成型、除锈刷漆、油漆晾干等工序组成，法兰制作成型后还要将法兰铆接在风管上，最后将风管翻边后才能够形成完整的风管。
角钢法兰制作工序多、质量要求高。
而共板法兰风管只需要将按要求下好的板材在共板法兰风管轧型设备上进行加工即可成型。
节省了大量角钢法兰制作、法兰铆接、风管翻边的人工消耗，提高了劳动效率。
共板法兰风管安装简单，加快了安装速度共板法兰风管由于减少了法兰的重量，使风管的总重量减轻，在搬运、吊装风管时比较容易，而又因为减少了大量的角钢法兰连接紧固连接螺栓的时间，提高了风管安装的速度。
（2） 密封性好，漏风量小从角钢法兰的连接形式可知，角钢法兰需要用铆钉固定在风管钢板上，法兰之间需要定距用螺栓连接，连接螺栓必须穿透密封垫片，角钢直角处需要钢板翻边，风管需要与角钢贴合等，这些需要打孔的位置和缝隙就造成了风管内空气与外界连通的途径，由于风管在运行时内部存在压力，风管存在孔洞或缝隙就会形成漏风。
常见的角钢法兰漏风的位置与共板法兰风管的比较见下图：角钢法兰VS共板法兰（3） 有利于文明施工生产可实现工厂化制作，工地减少了制作风管产生的噪声污染，不再需要加工角钢，免去了角钢的焊接和防腐工序，减少了烟尘污染，确保了施工环境的健康卫生，有利于文明施工。
节省材料，经济效益显著共板法兰风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
共板法兰风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材料，以少量的接头材料(插条)取代了它。
至少每平方米风管约节省钢材3~4kg，也节省了制作法兰工时，降低风管造价约15%左右。
角钢法兰是由角钢型材依据风管的管径，按照规格型号下料、组对、焊接成型，风管的两端各有一片法兰，以1000*400的风管为例：使用L30*3的角钢，每片法兰的重量为5.2Kg，每节风管使用两片法兰，总重量为10.4kg。
风管采用厚度为δ=0.75mm的不锈钢板，按每段风管2m长计算，展开面积为5.6m²，风管重量为32.76kg，法兰重量约占风管重量的23%左右。
扣除共板法兰所占重量，每平方风管节约钢材约18%左右。
通过初步测算，对于10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力60%左右，各种型钢30kg，各种连接用螺栓10余套，防锈漆0.2kg，另外，由于法兰采用不锈钢板制作，钢板用量增加4%左右，其次采用自动生产线，制作精度及质量更易控制。
因此，使用共板法兰的风管在通风空调工程中可以节约大量的型钢钢材。
共板法兰连接形式的改进显然共板法兰风管并不是完美的，也有一些缺点，但是可通过工艺方法控制。
（1） 法兰连接处容易漏风共板法兰容易漏风的位置在法兰与密封胶条的贴合处，该位置可通过调整折板角度进行避免。
法兰折弯时，使法兰角度小于90度，做成负偏差，使用顶丝卡顶紧后消除负偏差，使得法兰贴合严密。
见下图：此外，应用高强度顶丝卡连接共板法兰，相较于传统的法兰扣条的具有连接牢固，更加容易施工的优点。
传统扣条通过本身的刚性和弹性固定法兰，其紧固程度与制作精度和安装手法关系较大，不易控制质量，连接不紧导致脱落，容易引起风管掉落，导致伤人或设备受损。
新型卡扣由螺栓固定法兰，使法兰连接更加紧密，降低风管漏风率。
顶丝卡采用厚度为2.5mm钢板制作，坚固耐用。
（2） 咬口机需要定期调校和清理风管加工设备因为钢板的刚性大，使用一段时间会造成精度偏差，尤其采用不锈钢板的时候，需要定期调校。
在实际制作中，指定专检人员，定期进行检查调整加工设备的精度。
不锈钢板在加工过程中的铁屑，因为硬度高，不及时清理会损坏设备的滚轮等元器件，影响加工精度，需要定期通过加工镀锌板带走残留在机器中的碎屑，保持元器件的清洁，这一步很简单但非常重要。
（3） 加工设备特定位置定时润滑由于加工设备面对的材质是金属钢板，会造成一定的设备磨损，从而影响加工精度，需要定期安排专业人员进行润滑油的添加，保证设备的加工精度，防止机器受损而耽误工期。
（4） 风管安装后及时进行漏风试验漏风试验是检验风管安装质量的重要手段，试验不合格会影响风管系统的后期调试和运行。
根据风管工作压力的等级，对已经连接完成的风管需要进行漏风试验，以确保连接质量。
发现漏风点及时处理，保证后期运行调试的顺利完成。