技术交底内容：一、技术交底范围本次技术交底主要内容针对主体结构直螺纹加工及质量检查、验收作业。
二、设计情况本工程主体结构中直径为16mm~32mm的HRB400级钢筋的连接均采用辊压直螺纹套筒连接。
三、开始施工的条件及施工准备工作（1）参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。
（2）套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求（本工程的直螺纹接头均为Ⅰ级）。
（3）主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙型规、环规、塞规）。
（4）钢筋连接用的套筒已检查合格，工艺试验检测已合格，进入现场挂牌整齐码放。
四、施工工艺1、工艺流程套筒准备→滚轧机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验2、套筒准备（1）连接套筒有生产厂家预先制作,螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，套筒的出场质量检验要求见下表检验项目量具名称检验要求外观质量目测防锈完好，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷，标识清晰外形尺寸游标卡尺长度和外径符合图纸要求螺纹小径光面塞规或游标卡尺通端量规应通过小径，且止端量规不应通过螺纹中径及大径螺纹塞规通端量规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止端塞规不能通过内螺纹，允许从套筒两端旋合，旋入量不大于3P（2）接头类型①正常情况下钢筋连接采用标准型。
②当钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接采用加长可调型。
③当钢筋转动难对中的钢筋连接。
采用异径型。
④当两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接采用正反丝扣型。
⑤当钢筋完全不能转动，需通过转动套筒进行钢筋连接，并用锁母锁紧套筒。
采用加锁母型（3）连接套进场时提供产品合格头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。
3、滚轧机准备证，并经施工单位、监理单位进行复检。
（4）连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套应有明显的规格标记。
（5）根据施工的实际需要，直螺纹接（1）滚轧机冷却液箱中，加足溶液性冷却液（严禁加油性冷却液），接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。
（2）按要求接好滚轧机电源线和接地线，接通电源。
电源为三相380V 50HZ的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
（3）根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16-2225-3236-40螺距2.53.03.54、钢筋平头（1）平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直,不得有马蹄形或翘曲,使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。
（2）宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备。
5、加工丝头（1）丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
（2）对于固定定位盘的设备根据所加工的钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。
对于可调整定位盘的设备按定位盘调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
（3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格C16C 18C 20C 22C 25C 28C 32剥肋长度＋1.5～021.7524.2526.2528.2532.534.539.5（4）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见下表：钢筋规格C16C 18C 20C 22C 25C 28C 32螺纹有效长度（＋1.5～0）21.7524.2526.2528.2532.534.539.5（5）工作装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋的不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。
（6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
（7）钢筋采用的接头型式有标准型、正反丝型和变径型三种，柱子等部位钢筋不带弯钩的或一端带弯钩的安装时起码有一根钢筋能转动的钢筋采用标准型接头，梁等部位钢筋两端不能转动的接头采用正反丝，对柱子钢筋直径有变化的采用异径型，由于施工方便程度及质量控制难易程度不同，施工尽量采用标准型接头。
6、丝头检验（1）环规检查螺纹长度，同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
（2）螺纹的直径检验方法见下表：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测，螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长。
通端螺纹环规应顺利的旋入螺纹工件,止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定要求（3）丝头检验方法如下:7、带帽保护（1）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（2）按规格型号及类型进行分类码放。
8、连接施工（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
（2）接头拧紧：每种规格的接头连接时先用力矩扳手进行样板拧紧，按到达下表的拧紧力矩时进入套筒的丝头数作为后续接头的控制参数。
后续接头使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。
拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）12～1618～2022～2528～3226～40拧紧力矩（ N.m）100200260320360（3）作标记：经拧紧后的钢筋剥肋滚轧直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开来，防止出现漏拧的现象。
钢筋连接施工用扳手连接示意图9、接头检验（1）单边外露丝扣长度不应超过2P。
（2）操作者自检：外观逐个检查，每10个接头用螺纹环规检验一次。
（3）质量员抽检：按同一批内的10％抽检，合格率不低于95％时为整批合格（4）取样试验：五、施工注意事项及质量验收1、冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3、待加工的端部应平整，必须使用无齿锯下料。
且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4、在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油，保持规定油位。
9、滚轧机应定期进行保养。
10、机床机壳必须可靠接地后在使用。
11、加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
12、连接钢筋时，钢筋规格合连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损13、连接钢筋时用普通扳手拧紧，外露有效丝扣牙数在3牙以内，并做好拧紧标记。
14、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。
15、接头套筒处保护层不小于15mm，连接套之间横向间距大于25mm。
16、在钢筋35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。
六、安全要求1、电源必须是有漏电保护的安全电源，配电箱必须安全可靠，电源不合格不能使用滚丝机，滚丝机有接地点，必须牢固连接上地线。
2、电缆线必须防护好，不得使用打破的电缆，有总是的电气件也必须及时更换。
3、电气部件包括电机都要防水。
下雨时须将机器和配电箱遮盖好，以及免漏电损坏设备或电击伤人。
4、滚压钢筋丝头时，操作者禁止带手套。
5、滚丝机应置于安全可靠的地方，有防雨设施。
滚丝机固定后，各项工作准备完毕后，才能开机使用。
6、拆装剥肋刀片，滚轮，以及进行维修时，必须拔下设备电源缆线插头。
7、拆装剥肋刀座时，一定要用手按住，防止支撑弹簧和弹簧托弹出，造成人身伤害。
8、钢筋端头如有影响剥肋加工的变曲，应加以校正，以防止打刀。
9、加工前，钢筋必须有虎钳锁紧，加工中，人应避开钢筋，防止钢筋山于未加紧发生旋转伤人。
10、剥肋工作中，如发现剥肋刀座有卡阻现象，应停止使用，否则剥肋会对机头产生较大冲击，损坏机头及剥肋刀座，此故障由专业维修人员排除好后方可工作。
11、滚压螺纹作业时，不能在滚压过程中途停机，。
任何情况，机头转动时都禁止板动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和丝头螺纹。
12、滚压中如机头到前极限位置不停机反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。
13、在搬运、吊装滚丝机时要将水箱的切削液放掉，吊装滚丝机的位置应符合设备使用说明书要求，以免损坏机器。
此外还要注意固定牢靠，不能让滚丝机翻倒，不要使用脚轮或其它零件被破坏。
14、在现场加工时，操作人员和辅助工人应遵循工地各项安全制度。
七、疫情防控措施1、对人员进行动态跟踪及时上报对施工人员及管理人员进场前严格进行动态跟踪，并按相关要求对来项目部人员进行测温观察，满足相关要求后登记相关信息方可进入我单位施工区域，确保施工人员不带病原体。
建立管理人员、劳务人员花名册。
进场前分包负责人应对将要进场人员健康码收集提前上报项目部，人员到处后由项目部安全保卫组核查人员信息，对应姓名、健康码颜色、来沪时间及地址（非高风险地区）符合项目部要求后方可进场。
建立个人信息档案并填写个人健康信息，信息内容包括：姓名、身份证号码、联系方式、健康码信息、体温、近期是否离沪。
定期开展防疫讲座及交底会宣传。
加强对劳务人员的体温体检和个人防护培训。
体温检查应做到全覆盖，工地管理人员、一线操作人员、来访人员均应记录在案，做到有迹可循。
每日安排专人将人员信息及体温检查情况汇总。
对拒绝提供健康信息人员一律不允许进入项目部范围并及时举报给相关部门。
2、全员实名制登记及健康排查制度（1）对进出工地人员的姓名、籍贯、来去方向、交通方式及时间等信息实施真实、动态记录，发现可疑病例，及时送往定点医院，严禁在工地留宿。
（2）工地大门值班人员要严格登记管理制度，严禁无关人员进入施工现场（3）疫情排查组定期对全部人员进行体温测量和登记，当体温枪显示温度超过37C时，采用腋下体温计测量，腋下体温超过37. 3C者禁止进入现场作。
（4）对配送材料、物资等外来人员并进行实名制登记，车辆进场后，车上人员不得出驾驶室，货物、物资由项目部安排工地内人员接收和装卸。
3、防疫宣贯及个人防护制度（1）安全保卫组对管理人员、劳务人员进行疫情防控知识的宣贯、普及，提高全体人员的防护意识，规范人员防疫期间的个人行为、作业行为、班前、班后行为，做到人人懂防疫，人人在防疫。
（2）佩戴口罩日常化，施工现场、办公场所的人员密集区域需要佩戴医用口罩。
防疫期间，摘口罩前后做好手卫生，废弃口罩放入垃圾桶内，每天两次使用75%酒精或含氯消毒剂对垃圾桶进行消毒处理。
（3）保持勤洗手、多饮水，坚持在进食前、如厕后按照六步法严格洗手。