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硅钙板吊顶安装技术交底(硅钙板吊顶安装方法视频)

发布:2024-07-24 浏览:35

核心提示:一、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。二、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。三、作业条件1 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。4 搭好顶棚施工操作平台架子。5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施

一、材料准备轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、硅钙板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
二、机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
三、作业条件1 在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,已经过隐蔽验收。
2 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3 顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4 搭好顶棚施工操作平台架子。
5 轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板,对顶棚的起拱度、灯糟、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
四、施工工艺1 工艺流程弹标高水平、划分龙骨分档线→固定吊杆挂件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→罩面板安装2 弹标高水平、划分龙骨分档线:用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄出几点)弹出水准线,从水准备线量至吊顶高度:3800mm,用粉线沿墙弹出吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弱出主龙骨的位置线。
主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分。
主龙骨及吊杆间距为1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于1000mm,增加吊杆固定点,且用5#角钢加强,间距2米。
3 固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂件。
吊杆采用10号镀锌低碳钢丝吊杆,并设置反向支撑,反向支撑采用5#角钢,间距3米-4米。
吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
灯具、风口、及检修口等应设附加吊杆。
大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。
4 安装边龙骨:边龙骨安装应按设计标高要求弹线,采用L形镀锌次龙骨立放,砖砌墙用自攻螺丝固定在预埋的木楔子上,木楔子应做防腐处理,如为混凝土墙面可用射钉固定,射钉间距不应大于吊顶次龙骨间距。
5 安装主龙骨:主龙骨用CB38主龙骨,间距为1000mm。
主龙骨应起拱,起拱高度为房间短向跨度的1/500。
主龙骨的接头应采用对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应调平。
;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
6 安装次龙骨:次龙骨采用TB24*38轻钢龙骨,间距为60mm,次龙骨应紧贴主龙骨。
用T形镀锌:铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的翼缘上。
7 安装罩面板:硅钙板选用600*600规格,将面板直接搁于龙骨上。
安装时,应注意板北面 的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性。
五、质量要求(一)主控项目1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3 饰面材料的安装应稳固严密。
饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理;木龙骨应进行防腐、防火处理。
5 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
(二)一般项目1 饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
饰面板与明龙骨的搭接应平整、 吻合,压条应平直、宽窄一致。
2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
3 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。
木质龙骨应平整、顺直,无劈裂。
4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。
5 硅钙板吊顶工程安装的允许偏差:六、成品保护1 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用;机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪用吊杆。
3 吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。
4 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线、轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
5 为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6 设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。
7 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确定,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
七、安全措施1 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业;2 作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下额带,锁好带口;严禁赤背,穿拖鞋;3 作业人员严禁酒后作业,严禁吸烟,禁止在施工现场追逐打闹;4 登高(2米以上)作业时必须系合格的安全带,系挂牢固,高挂低用,应穿防滑鞋,应把手头工具放在工具袋内;5 施工中使用的电动工具及电气设备,均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定;施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成。
6 脚手架搭设应符合现行地方标准。
脚手架上置物重量不得超过规定荷载,脚手板应 固定,探头板长度不得大于15CM; 7 施工中使用的各种工具(高梯、条凳等)、机具应符合相关规定要求,利于操作, 确保安 全。
在高处作业时,上面的材料码放必须平稳可靠,工具不得乱放,应放入工具袋内; 8 使用高凳必须结实,高度不超过1.5米,超过时支搭脚手架,使用梯子高度不超过两米,角度为60--70º,两腿之间用钢丝绳拉接,人不允许在楼顶作业,使用移动式 架子要稳固,作业面四周有护身栏,每天做到活完料净脚下清,安装时要按程序将每个配件固定好,2kg(含)以上的材料必须两人同时搬运,严禁私自拆除任何防护设施。

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