管桩施工工艺 1、 插桩及垂直度的校正： 桩打入过程中桩的垂直度较难控制，因此桩就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打击，认真检查桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应及时纠正，必要时需拔出重打；校核桩的垂直度可采用垂直角法校核，即用两个方向(互成90°)的铅锤球与管桩桩身保持平行，通过桩机导架的旋转、滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）、钢管等工具调整，插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。
2、桩的施打（锤击） 因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取‘重锤低击’的原则打桩，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可适当渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打坏。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不能中断，以免难以继续打下。
3、 接桩 当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高、贯入度不能满足设计要求且送桩也无法解决时，则需采取接桩方法继续施打。
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面50cm-80cm时，即可进行焊接接桩。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行（分层对称焊接）；要保证焊接质量：连续饱满、平整密实。
4、 送桩 当管桩的桩顶标高及贯入度接近桩顶设计标高和设计要求时，需要采用送桩器送桩。
送桩器用钢板制作圆筒形状，送桩时送桩器必须垂直且与桩顶平整，桩帽、送桩器、桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。
送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
送桩过程中应严格控制设计标高和现场标高，减少二次大量接桩，也避免给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。
但该项目的施工面标高与桩顶设计标高差别不是很大，所以在正常情况下可采取不送桩施工。
5、贯入度控制（停锤标准） 当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量如果满足设计要求时既可停锤；当管桩未进入持力层且入土困难时，且最后1 m的锤击数达到300击时也可停锤，但类似桩打不下或桩的入土深度超过地勘钻孔深度等异常情况应及时向相关单位反映并明确处理方法，建议最终以贯入度控制为主。
6、 打桩记录 打桩过程中应详细记录：作业时间、桩型、配桩长度、实际入土深度、每打入1m的锤击数、桩位置偏差、最后三阵的贯入度及标高和持力层情况，记录应准确完整，收集整理并履行相关单位签字手续。
7、裁桩：对高出设计标高的桩头，经测量找出裁桩线（一般情况为承台底标高上5cm或根据设计要求），将桩头按需要尺寸进行裁截。