钢丝绳使用安全规范 　　一、钢丝绳使用基本要求：　　1.使用前必须检查绳索是否有损坏；　　2.钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；　　3.钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；　　4.钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；　　5.使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；　　6.钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；　　7.吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；　　8.用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
　　9.应遵守下列二表的规定：　　表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
　　表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
　　表1　　6股（19）丝　　6股（37）丝　　钢丝绳直径（mm）　　双根钢丝绳负荷（吨）　　钢丝绳直径（mm）　　双根钢丝绳负荷（吨）　　2.6　　0.74　　8.7　　1.5　　7.2　　1.2　　11　　2.3　　9.3　　1.6　　13　　3.3　　11　　2.3　　15　　4.4　　12.5　　3　　17.5　　5.7　　14　　3.7　　19.5　　7.3　　15.5　　4.5　　21.5　　9　　17　　5.6　　24　　10.9　　18.5　　6.6　　26　　13　　20　　7.8　　28　　15　　21.5　　8　　30　　17.6　　23　　10.5　　32.5　　20.3　　24.5　　11.8　　34.5　　23　　26　　13.4　　36.5　　25　　28　　15　　39　　29　　31　　18.5　　43　　36　　34　　22.4　　47.5　　43.5　　37　　26.5　　52　　51.8　　40　　31.3　　56　　60.8　　43　　36　　60.5　　70.5　　46　　41.5　　65　　81　　表2　　钩头下分绳夹角　　钢丝绳负荷系数（K）　　0°　　1　　45°　　0.97　　60°　　0.86　　80°　　0.76　　90°　　0.7　　100°　　0.64　　110°　　0.54　　120°　　0.5　　二、钢丝绳检查报废标准：　　对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：　　1.钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
　　2.钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
　　3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。
取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
　　表3钢丝绳报废断丝数　　钢丝绳报废（GB1102—74）　　绳6（19）绳6×19　　绳6×37　　一个捻距的断丝数　　交互捻　　同向捻　　交互捻　　同向捻　　小于6　　12　　6　　22　　11　　6~7　　14　　7　　26　　13　　大于7　　16　　8　　30　　15　　注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
　　②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
　　表4折减系数表　　钢丝表面磨损量或锈蚀量%　　10　　15　　20　　25　　30~40　　大于40　　折减系数%　　85　　75　　70　　60　　50　　注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。
　　三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择　　1.吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。
对起升机构工作级别为M7　　，M8　　的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。
　　2.吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。
　　3.吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。
　　四、钢丝绳绳端连接的安全要求　　1.用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。
绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
　　2.用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15