前言GB/T 9966《天然石材试验方法》共分为 18 个部分：第 1 部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；第 2 部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；第 3 部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；第 4 部分：耐磨性试验；第 5 部分：硬度试验；第 6 部分：耐酸性试验；第 7 部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；第 8 部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验；第 9 部分：通过测量共振基本频率测定动力弹性模数；第 10 部分：挂件组合单元抗震性能的测定；第 11 部分：激冷激热加速老化强度测定；第 12 部分：静态弹性模数的测定；第 13 部分：毛细吸水系数的测定；第 14 部分：耐断裂能量的测定；第 15 部分：耐盐雾老化强度测定；第 16 部分：线性热膨胀系数的测定；第 17 部分：盐结晶强度的测定；第 18 部分：岩相分析。
本文件为 GB/T 9966 的第 8 部分。
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起草。
本文件代替 GB/T 9966.8-2008《天然饰面石材试验方法 第 8 部分:用均匀态压差检测石材挂装系统结构强度试验方法》。
本文件与 GB/T 9966.8-2008 相比主要变化如下：修改了术语的定义（见第 3 章，2008 年版的第 3 章）；修改了试验方法概述（见第 4 章，2008 年版的第 4 章）。
修改了试验设备、量具和示意图（见第 5 章，2008 年版的第 5 章）。
修改了试样数量和试验步骤及试验结果（见第 5 章、第 6 章，2008 年版的第 5 章、第 5 章）。
本文件由中国建筑材料联合会提出。
本文件由全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）归口。
本文件起草单位：中材人工晶体研究院有限公司。
本文件主要起草人：征求意见稿的起草人还不是最终确定人员，可以从编制说明中找到1范围本文件规定了用均匀静态压差测试石材挂装系统结构强度试验所用的设备及量具、试样、试验步骤、结果计算和试验报告。
本文件适用于测定石材挂装系统在正、负均匀静态压差下的结构性能。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17670 天然石材统一编号3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 正载荷 positive load采用抽真空的方式使试样装饰面承受的静态空气压力差。
3.2 负载荷 reverse load采用空气加压的方式使试样背面承受的静态空气压力差。
3.3 破坏载荷 broken load试样破坏时作用于试样上的静态空气压力差（正或负）。
4方法提要建筑物表面的实际载荷随风向、时间、离地面高度、建筑物形状、地理气候、周围建筑及其它因素而 变化，而挂装系统的结构性能是加工、安装等因素的函数，还依赖于支撑结构的刚性以及石材对震动、温度变化等各种不利因素的抵抗能力。
本试验方法将石材试样密封在“检测室”的一端，按所需速率向“检测室”内抽出或充入空气以维持 试样表面承受的正负压力差，通过观察、测量、并记录试样的形变量和破坏状况。
给出了在均匀静态空 气压差下饰面板材结构性能的标准测定程序，其用途为模拟风载对建筑物外表饰面的作用效应，测试结果只提供一种模拟状态下的参考数据。
5 设备及量具5.1 检测室任何能够完成本试验的仪器设备或装置，应满足以下要求：可安装挂件系统和试样并带有一个开口的箱体，示意图见图 1。
箱体与试样间应可进行密封，箱体和 试样安装架在试验载荷下不应产生变形。
在检测室内应至少安装一个测量室内静态压力的装置，确保其读数不受室内空气流动的影响。
箱体上还应用有试样安装完毕后进行观察调整的通道。
箱体应连接一个进气系统和一个抽气系统或能够向试样提供所需最大空气压力差的可逆可控送风 机， 在测试过程中能提供持续的空气压力差，最大空气压力差不小于 15 kPa。
图 1 测试示意图5.2 压力测量装置误差不大于 2%。
5.3 挠度测量装置挠度计或百分表，误差±0.02 mm。
6试样6.1 试样的尺寸、材料、表面处理、槽或孔的位置及固定方式均应符合实际使用要求。
6.2 按工程要求把挂件安装在试验板材上，填充实际使用的填缝胶，按规定时间固化。
6.3 试样上不得有裂纹、缺棱、缺角及其它影响强度的缺陷。
6.4 取 6 件试样进行试验，分为二组，一组进行正载荷试验，另一组进行负载荷试验，每组 3 件试样。
7试验步骤7.1 正载荷状态7.1.1 用与工程实际安装过程中相同的方法将试样安装在检测室后面的结构上，装饰面向外，将试样密 封于检测室的开口端。
7.1.2 将挠度测量装置使用支撑结构固定于试样中心点，支撑结构应独立于整个挂装系统，测量方向应 垂直于试样装饰面。
7.1.3 开启抽气系统，加正荷载到 2.50 kPa 后，保持该压力不少于 10s。
撤掉荷载，静止约 5 min 的零 荷载恢复期，读出并记录挠度值。
7.1.4 继续开启抽气系统，加正荷载到 5.00 kPa 后，并保持该荷载不少于 10s，记录此时挠度值。
7.1.5 继续加载直到试样破坏，记录最大正荷载值和破坏状态。
7.2 负载荷状态7.2.1 试验步骤同 7.1.1。
7.2.2 开启进气系统，加载负载荷，直到试样破坏，记录最大负荷载值和破坏状态。
7.2.3 采取适当的预防措施，以保护观察员在试样断裂时发生危险，测试过程中，检测室内严禁有人。
8结果计算两次挠度值之差作为每个试件的挠度值。
以 6 件试样正负载荷的最小值和挠度的最大值作为试验结果。
9试验报告试验报告应至少包含以下信息：a) 按 GB/T 17670 规定的石材商业名称；b) 试样数量、规格尺寸，表面处理状况（实际工程需要），各向异性面的方向；c) 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点；d) 试样状态（如干或湿）及测试时的温度；e) 试验遵循的标准编号（GB/T 9966.8-XXXX）；f) 每个试件的破坏载荷和挠度值，并注明试样破坏状态；g) 每组试验的结果；h) 挂件系统的尺寸、型号；i) 试验人员及日期。
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