20G高压锅炉管20G高压锅炉管执行标准：GB/T5310高压锅炉用无缝钢管，产品应符合TSG D7002压力管道元件型式实验规则的要求。
20G高压锅炉管化学成分：碳：0.17~0.23 ，硅：0.17~0.37 ，锰：0.35~0.65 ，铬：≤0.25 ，钼：≤0.15 ，钒：≤0.08 ，镍：0.25 ，铝：≤0.015，铜：≤0.020 ，磷：不大于0.025 ，硫：不大于0.02020G高压锅炉管热处理制度：880℃~940℃正火。
力学性能：抗拉强度410~550，屈服强度：≥245，断后伸长率纵向≥24，断后伸长率横向≥22，冲击功纵向≥40，冲击功横向≥27，。
产品规格：外径18~760mm，壁厚2.0~140mm.生产方式：热轧，冷拔，热扩。
交货状态：热处理。
表面质量钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。
这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
钢管内外表面直道(含非尖锐芯棒擦伤)允许的深度应符合如下规定。
a）冷拔(轧)钢管：不大于壁厚的4%，且最大为0.2 mm；b）热轧(挤压、扩)钢管：不大于壁厚的5％,且最大为0.4 mm。
经供需双方协商，并在合同中注明,可规定7.12.2 以外的直道深度要求。
不超过壁厚允许下偏差的其他局部缺欠允许存在。
钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。
外径大于300mm 的，钢管内外表面应整体修磨或机加工后交货。
对外径不小于 219 mm 且壁厚不小于 25 mm 的钢管，表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时，制造厂应选择采用液体渗透检测或磁粉检测。
液体渗透检测或磁粉检测应符合如下规定。
液体渗透检测应符合NB/T47013.5 的规定。
凡呈现下述显示缺陷都应标明位置，并按的规定进行清除：线性缺陷显示；尺寸超过3mm的非线性缺陷显示；-3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm 的缺陷显示；在100 cm²的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集缺陷显示,该矩形长边不大于20 cm,且取自缺陷显示评定最不利的部位。
磁粉检测应符合GB/T 15822 的规定。
磁粉检测显示的缺陷都应标明位置，并按的规定进行清除。
磁粉检测由制造厂选择采用缺陷修磨处的局部检测或全长检测，局部检测或全长检测的标准试片应分别符合如规定无损检测对于壁厚与外径之比不大于0.2的钢管，应按GB/T 5777-2019 的规定逐根全长进行超声检测，验收等级应为U2。
对于壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3的钢管，钢管应按GB/T31925—2015 的规定逐根全长进行超声检测，验收等级应为U2。
对于壁厚与外径之比不小于0.3的钢管，除非合同中另有规定，钢管应按 GB/T 5777—2019 的规定逐根全长进行超声检测，验收等级应为U2。
当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按平均壁厚计算。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检测。