​弯头在管道系统中约占所有管件80％可以说是很大一部分了。
弯头用于管道的弯曲。
使用不同的成型工艺来成型不同材料或壁厚的弯头。
目前常用的无缝弯头成型工艺有热推。
热推弯头成型工艺使用特殊的折弯压力机和型芯。
模具和加热装置将毛坯推入模具，并在推杆的推动下向前移动。
​在加热，膨胀和弯曲的过程中，热推弯头的金属材料的变形特性取决于金属材料塑性变形前后的恒定体积定律。
使用芯模控制管坯的变形过程，并且从而使内圆弧处的压缩金属流可以补偿直径膨胀的其他部分，且管坯的直径小于弯头的直径。
​成型工艺优美，壁厚均匀的热推弯头目前已成为碳钢和合金钢弯头的主要成型方法，它适合批量生产，并且可以连续运行。
它也适用于成型和加热某些规格的不锈钢弯头。
加热方法取决于成型品的要求，采用中频或高频感应加热（加热圈可以是多圈或单圈）的方法，火焰加热和反射面加热。
​冲压已用于无缝弯头的批量生产中，它是一种长期成型工艺。
它已被热压或其他成型工艺代替，以生产通用规格的弯头。
但是，输出很小，并且太厚或太薄是在某些弯头中出现的问题。
​冲压前，将管坯放入下模中。
在管坯中装入内芯和端模，并通过外模的约束和内模的支撑来形成弯头。
​就外观质量来说，冲压成型的不如热压成型工艺好。
冲压弯头技术主要用于小批量的厚壁弯头，外弧在成型过程中处于拉伸状态，所以它适合单件生产，并且价格还便宜。
​冲压弯头的两种方法是冷冲压和热冲压。
冷冲压或热冲压的选择是根据什么选择的呢？通常根据材料特性和设备容量进行选择。
​管坯放入外部模具使用特殊的弯头成型机进行放入是冷挤压弯头的成型过程。
在关闭上模具和下模具之后，通过推杆沿着内模具和外模具之间推动管坯。
模制过程完成是间隙移动。
​优美的外观，均匀的壁厚和较小的尺寸偏差是由内部和外部模具形成的冷冲压弯头的优点。
它们通常用于形成不锈钢弯头（尤其是薄壁不锈钢弯头）。
内模具和外模具具有很高的精度。
​好了，关于弯头的成型过程以及冲压就为您介绍到这啦！相信通过阅读，大家都对这方面有所了解啦！