3.2.2.4砌筑工程墙体采用M5.0混合砂浆， Mu10红砖。
砖的外观质量及力学性能要符合质量要求。
砌体材料水泥出厂超过（三个月）的不得使用，不同厂家、品种、强度等级的水泥不得 混合使用；配浆用砂采用中砂， 并经过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过5％； 水采用生活饮用水。
砌筑砂浆配合比，须用进场材料经检验合格后，进行试配决定。
砌砖之前， 提前2天将砖浇水湿润，砖的含水率控制在10-15%之间， 浸润表面下10mm。
根据圈梁、门窗洞口的标高， 确定总皮数， 砖缝厚度控制在8-12mm ,在内外墙的转角处 水平位置上，设置皮数杆， 首先立皮数杆，根据门窗洞口水平尺寸，进行试排砖， 控制竖缝，用砖应经挑选。
采用双面拉线和“三一 ”砌筑法， 铺浆长度不得超过500mm，砌体砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤紧或加紧方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
墙体与构造柱连接均按新XBG-911（一）大样施工， 马牙槎留置高度为四进四退，拉结筋伸入墙体的长度不短于1000mm，并在钢筋的末端绑扎细铁丝甩出， 作为标志。
砖砌体的转角和交接处， 应同时砌筑，严禁留直槎。
为了保证后期内门框安装牢固，在洞口边埋设燕尾木砖，木砖应作防腐处理，其间距不大于10皮砖。
红砖砌体表面应保证平整垂直，上下错缝， 内外搭砌， 砌筑时应随时检查表面垂直度和平整度，作到三皮一吊， 五皮一靠。
砂浆试块的取样应在搅拌机出料口随机取样、制作。
一组试块在同一盘砂浆中取样制作。
每一工作班砂浆取样不得少于1组。
3.2.3.4.1砌筑时的有关安全技术措施：砌筑前，各类安全设施和防护用品是否齐全， 经安全员检查符合要求后方可施工。
砌筑， 超过1.2m高度以上时，应搭脚手架。
不准用不稳固的工具在脚手板上垫高操作。
脚手板上堆放砌块不得超过三层，同一脚手板上不能超过两人同时操作。
不准站在砌体上进行砌筑作业或划线、刮缝及清扫墙面和检查墙面垂直。
3.2.3装饰工程施工方案3.2.3.1墙面抹灰：3.2.3.1.1墙面抹灰前应认真检查墙面预留洞、预埋管、预埋件等是否留置完毕，位置是否准确。
做好材料准备和技术准备工作。
制定单项施工技术措施方案，进行技术交底（主要有、施工方法和顺序及质量要求）。
3.2.3.1.2抹灰前应经建设、监理、质监部门对主体工程进行检查认证， 并先作样板间，符合要求后，方可进行大面积抹灰：3.2.3.1.2.1门、窗框安装是否齐全， 门口高低是否符合室内水平线标高。
3.2.3.1.2.2水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项。
3.2.3.1.2.3基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔凿或1：3水泥砂浆补齐。
3.2.3.1.3抹灰施工的操作要点：3.2.3.1.3.1抹灰前先找好规矩， 即四角规方、横线找平、立线吊直。
3.2.3.1.3.2检查墙面垂直度，确定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），在墙的左右上角各 做好一个标准灰饼（50×50mm），然后根据这两块灰饼冲筋， 并用刮杠刮平， 待干后进行底层抹灰。
3.2.3.1.3.3基层为砼柱时，抹灰前先毛化处理，合格后方可抹灰。
3.2.3.1.3.4底面抹灰拉毛，面层抹灰应注意接槎，表面压实压光不少于2遍，并浇水养护。
3.2.3.1.3.5阳角抹灰时，应先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面沿靠尺抹上砂浆。
3.2.3.1.3.6外墙窗台、雨篷等，上面做流水坡度，下面做滴水线或槽， 槽宽、深不少于10mm并整齐一致。
3.2.3.2门窗工程安装要点：3.2.3.2.3.1门框安装时间，选择在主体结构基本完成并经认证后进行。
3.2.3.2.3.2安装前核对洞口尺寸与框尺寸是否相适应。
3.2.3.2.3.3按室内+500mm线和垂直线，标出框安装的基准线作为安装时的统一标准。
同一立面上门窗框的水平、垂直方向应做到整齐一致。
3.2.3.2.3.4门框立于墙中，临时用木楔固定，等检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置， 均符合要求后，再用5′的铁钉将门框固定在防腐木砖上。
3.2.3.2.3.5框后的间隙，用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞（或遵照规范要求），缝隙表面留5-8mm的槽口。
3.2.3.2.3.6严禁借用已安装完的门窗框搭设和绑扎脚手架。
3.2.3.2.3.7门扇安装， 应在室内外装修基本完成后进行。
3.2.3.2.3.8塑钢窗安装首先检查预留洞口大小、位置是否符合设计要求。
3.2.3.2.3.9根据室内的+500mm线控制好窗框下口标高，利用已打出的垂直线控制窗框左右侧位置，校正无误后用木楔固定牢固，再把窗框的埋件与砌体进行连接。
3.2.3.2.3.10窗扇安装应保证开启方向正确与施工图一至并开关灵活、无阻滞、回弹和倒翘现象。
附件齐全位置正确、安装牢固，端正， 启闭灵活适用。
3.2.3.2.3.11裁割玻璃时，应根据固定扇的尺寸来计算下料尺寸，一般上下留出一定缝 隙， 以适应玻璃胀缩变形，玻璃就位，可借助于玻璃吸盘，以便于操作。
门上玻璃密封与固 定； 用门框裁口厚度减去玻璃厚度采用细加工木条进行固定。
挤紧玻璃，木条外缘与门框内侧平齐。
3.2.3.2.3.12门安装质量要求框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求，门扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
五金安装齐全， 位置正确，牢固，灵活适用， 端正美观；框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝；3.2.3.3内外墙涂料工程：涂料操作前应致细清理抹灰面基层， 准备工具材料，且必须具备一定的作业面。
3.2.3.3.4.1作业条件：对刷涂料有影响的土建施工已完毕， 并对不刷涂料的部位加以遮盖；砂浆面无起皮、起砂、松散等缺陷，抹灰面养护龄期不少于20d，其表面含水率不得大于8%-10%。
施工操作应注意相邻施工环境周围和施工以后不得有明火施工（电焊、气割等）。
3.2.3.4油漆工程木门、木柜、门窗贴脸的基层须经清理、填补孔洞并磨平，用水和醋酸乙烯乳胶（10： 1）的稀释乳胶液，调制腻子（油漆墙裙及木制品采用油漆腻子） 调至合适稠度，用它将麻 面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好， 腻子干透后， 先用灰刀将多余腻子铲平整，然后用砂纸打磨平整。
待其表面干燥后，喷涂或滚涂封底漆，涂层应均匀不漏涂。
刷涂油漆前，应根据厂家要求进行稀释， 第一遍稍稀，用涂料滚子蘸料涂刷，应少蘸、勤蘸， 以避免流坠。
刷涂时，应先横向， 后纵向，刷滚顺序一般从左到右，从上到下， 先远后近；先边角、 棱角， 先小面后大面。
要求厚薄均匀，防止蘸浆过多流坠。
滚不到的阴角， 需用毛刷补齐，不得漏涂， 随时剔除沾在木器上的毛刺。
第一遍需干燥6h以上，再涂第二遍。
木门、油漆质量应达到里外面无透底、流坠及皱皮现象。
表面光亮光滑， 分色裹楞清楚，颜色刷纹一致通顺， 不显刷纹， 五金玻璃不被污染。
3.2.3.5施工时应注意：存放、运输按说明书要求，使用应注意防火及安全。
涂刷后至成膜前应避免淋水受潮，风、雨、雪天应停止室外涂刷油漆施工作业。
3.2.4地板砖地面工程施工方法：3.2.4.1 板块应根据颜色和花纹分类 ，凡有裂缝 ，摔角和表面上有缺陷的板块 ，剔出不用。
3.2.4.2 板块在铺设前要浸水湿润 ，取 出 晾 到无 明水方可铺设 ， 并要根据房间和板块尺寸 ，铺设形成 ，合理组配。
3.2.4.3 在板块铺设过程 中 ，要 随 时检查板面平整度， 板块行列的直线度以及相邻板块的高低差 ，要及时调正 ，不得事后,敲打。
3.2.4.4 地板砖铺贴前 ，应先对色 ，按设计要求排列顺 序 ，对铺贴的部位 ， 以工程实际情况进行试拼 ，核对楼地面平面尺寸是否符合要求 ，尽可能使地面的整体面层色泽统一 。
3.2.4.5 面层铺贴前 的弹线找 中找方 ，应将相连房 间 的 分格线连接起来 ，并弹出楼地面标高线 ， 以控制面层表面平整度。
3.2.4.6 放线后 ，应先铺若干条干线作为基线 ，起标筋 作用 。
一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴 ，凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
3.2.4.7 铺贴 时板块要 四角 同 时 下落 ，并用木锤或皮锤 敲击平实 ，注意随时找平找直 ，要求四角平整 ，纵横间隙缝对齐。
3.2.4.8 铺贴 的板块应平整 ，线路顺直 ，镶贴正确。
板 块间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。
3.2.4.9 对 由于在施工 中表面污染严重或 由于加工和施 工造成的表面不平及边角不直 ，其表面均应进行处理或换地板砖。
3.2.4.10 地板砖铺贴完后 ，应用湿纱布清洗表面 ，使地板砖面保持光洁度。
3.2.4.11砼地面施工时要按砼配合比施工，且边浇筑边加干细料找平压光，要求表面平整光滑无抹纹。
3.2.5给排水、暖气工程施工方案3.2.5.1根据工程特点， 拟定安装施工程序如下：根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在安装施工人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。
土建开工之前， 各安装专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图）及图纸会审纪要。
要密切 配合土建施工，在暗配管及预埋的部件，土建浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间， 经安装单位认可后方可浇注混凝土。
在施工期间，安装单位应密切注意由土建负责施工与安 装有关的预埋件和预留空洞是否正确。
必须改变以往土建交安后进行安装的程序。
土建交接的条件一般为装修及门窗封闭完毕后进行。
3.2.5.2给水安装工艺：安装准备→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→系统通水调试3.2.5.2.1排水管线：排水管线采用UPVC管，双壁波纹管，配橡胶圈承插式连接，安装方法中水流方向安装，安装完毕后必须进行闭水试验，要求无渗漏现象出现。
3.2.6建筑电气工程施工方案3.2.6.1电缆的敷设：室外进户电缆的敷设工艺：电缆耐压试验→挖沟1.6m深→铺砂→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→隐蔽验收→ 回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌。
直埋电缆铺砂盖砖前要清干净沟内的杂物，用细砂或细土进行铺底和覆盖。
严禁不清沟 或用含尖锐石子的土直接回填， 进入室内电缆沟时应做好套管的密封防水工作。
电缆最小弯 曲半径≥20d，电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，严禁紧靠在管道上面或下面平行敷设。
3.2.6.2电气配管预埋钢管与土建密切配合。
根据施工图尺寸位置配合钢筋情况，合理布置在现浇砼板内及保温层内配管，但不得改变砼中的钢筋受力条件。
3.2.6.2.1基本要求：套管接头处应焊接或套接严密， 防止水泥浆渗入管内；线管敷设线路合理， 宜沿最近线路敷设， 并减少弯曲。
墙内、砼内埋设的线管距表面的净距不应小于15mm。
穿过基础的管路的进户管线，应设置防水钢套管， 并做防腐。
穿线管路超过下列长度时，应增设接线暗盒， 其安装位置应便于穿线。
无弯时， 45m，一个弯时； 30m ，二个弯时； 20m，三个弯时；12m，穿线前，先穿入钢丝，穿线时再由钢丝抽拉导线， 边抽边送。
3.2.6.2.2暗配管敷设暗管敷设工艺流程： 热煨管、 冷煨管、切管、套丝钢管敷设时，应按图纸的要求合理布置， 宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
钢管弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝， 弯扁程度不应大于管外径10%；埋设于钢筋砼内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。
钢管敷设前，应对钢管除锈，使管内外壁铁锈清理干净， 并磨削管内口， 然后进行防腐， 其作法如下： 埋于砼内钢管进行内壁涂樟丹漆（或灰色防锈漆） ;埋于砖墙内钢管， 进行内 外壁刷樟丹漆;埋于土层内钢管， 外壁刷两道沥青油，内壁刷樟丹漆。
明配管内外壁刷樟丹漆。
管与盒（箱）的连接，采用锁紧螺母固定，露出2-4扣管口螺纹。
管与管连接， 采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5-3倍， 对口处应在套管中心， 套管周边采用焊接， 应牢固严密，管φ80以上，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间对口焊连接。
管子接地：钢管与钢管、钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，要在管接头两端及管与 （箱） 连接处，用φ6圆钢焊接好接地跨接线，管子上跨接长度为跨接线直径的6倍，焊接处距管接头两端不应小于50mm，盒上焊接面积不应小于跨接截面积且在棱边上焊接。