①设备、零部件验收:按照图纸等技术资料核对实物和结构是否相符，核对零部件的规格和数量是否一致，质量是否符合要求。
检查受热面、钢结构有无损伤、锈蚀，变形等现象。
②基础放线:锅炉安装前，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点。
纵向和横向中心线，应互相垂直。
③钢架安装技术要点:安装钢架时，宜根据立柱上托架和柱头的标高在立柱上确定并划出1m标高线。
立柱上的1m标高线作为安装锅炉各部组件、元件检测时的基准标高。
当柱底板与基础表面之间有灌浆层时，灌浆层厚度不宜小于50mm。
分段安装的锅炉钢结构安装一层，找正一层，不得在未找正好的构架上进行上一层的安装工作。
平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等应在安装平直后，焊接牢固。
扶梯的长度不应任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯上、下踏步与连接平台的间距不得任意改变。
④锅筒、集箱安装技术要点:安装前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂装置进行检查。
接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm;支座与梁接触应良好，不得有晃动现象。
安装中，锅筒(汽包)的吊装通常采用卷扬机或吊车。
例如:某厂锅筒内径为1500mm，壁厚46mm，材料为20g，简身长度9166mm，锅筒总重约18t。
锅筒采用两组吊架，对称悬吊在顶板梁下。
两柱开距为 6127mm，因此采用两台5t卷扬机把锅筒慢慢提起，再调整与地面成60º夹角，然后提升到大板梁下部，最后把锅筒调整水平，提升到中心标高正式就位。
锅筒(汽包)、集箱找正时，应根据纵向和横向安装基准线以及标高基准线对锅筒、集箱中心线进行检测。
找正后，用型钢进行临时固定，防止安装受热面时移动，并在水压试验前将临时固定装置拆除。
锅筒内部装置的安装，应在水压试验合格后进行。
⑤受热面安装技术要点:受热面管子应进行通球试验，合金材质应进行光谱检查。
使用胀接工艺的受热面管，安装前要对管子进行放样校管。
硬度大于或等于锅筒管壁孔的胀接管子，管端应进行退火处理，退火温度一般控制在600~650℃，退火时间保持10~15min，退火长度为100~150mm。
退火后的管端要有缓慢冷却的保温措施。
正式胀接前，应进行试胀，并对胀接的试样进行检查比较，确定合理的胀管率和控制胀管率的施工工艺。
使用焊接工艺的受热面，应严格执行焊接工艺评定。
管子一端为焊接，另一端为胀接时，先焊后胀。
受热面组件吊装选择好中心和吊装方法，确定好绑扎位置，不得将钢丝绳捆在管束上，防止吊装时管子变形和损伤。
⑥链条炉排安装技术要点:链条炉排在安装前，必须对型钢构件及其链条进行复检。
主动轴与从动轴是支撑炉排片并带动其运动的主要部件，炉排运行跑不跑偏，关键在于炉排主动轴与从动轴的安装，需调整好水平度及平行度。
炉排片组装要松紧适度、转动灵活，无凸起、鼓包现象。
边部炉条与墙板之间、前后轴与支架侧板之间，按照技术文件要求留好膨胀间隙。
⑦锅炉水压试验：锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，砌筑保温前进行水压试验。
锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀一起进行水压试验，而安全阀应隔离开。
水压前应对锅筒、集箱等受压原件进行内部和表面清理。
系统的最低处应装设排水管道，系统的最高处装设放空阀。
水压试验后，及时将水放尽。
立式过热器内的水不能放尽时，在冰冻期应采取防冻措施。