陶瓷结合剂金刚石砂轮的生产工艺及优点：陶瓷结合剂金刚石砂轮以其优异的磨削性能和磨削表面质量被广泛应用于高速和超高速磨削、难加工材料的高性能磨削、高效成形磨削等加工领域。
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那么陶瓷结合剂金刚石砂轮的生产工艺及优点有哪些呢？1、陶瓷材料由于其自身的优良性能，如高硬度，高耐磨性，耐高温性，抗腐蚀性，高刚度重量比，低密度和极强的化学惰性等，使其在科学和工业中的应用日益广泛。
2、具有很高的耐磨性:砂轮具有很高的耐磨性和较少的磨损，特别是在磨削硬脆工件时。
成型磨削:主要用于钨钢、宝石、玻璃、鞋底等的精加工成型。
3、磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞。
采用粉末冶金方法将小尺寸金刚石颗粒固结在硬质合金基体上，形成片状修整器。
磨削后的工件精度高，表面质量好，工件保形性好。
4、陶瓷结合剂是陶瓷质或玻璃质的，结合剂刚性好，能耐高温，磨削时适于精修整，不会产生让刀现象。
且陶瓷结合剂对磨粒粘附力强，棱角保持性能好，能进行高精度磨削。
5、陶瓷结合剂金刚石砂轮在制造过程中可以进行硬度和气孔上的调整，有利于磨削性能的提高，通过合理配比及生产控制，不会产生变形，这一点也是使砂轮加工精度高的原因。
因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在陶瓷等一些特殊材料的磨削加工中，具有越来越明显的优势，在金刚石砂轮的发展中有着良好的前景。
被认为是高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的高性能砂轮，具有越来越广泛的应用，是近来世界各国磨削工具竞相研究开发的热点。
陶瓷结合剂金刚石砂轮