大家好我是小树，一位在医疗器械大厂有5年研发经验的机械工程师。
今天结合一个实际的案例，给大家分享医疗器械研发工程师是怎么工作的，及机电部件开发过程的实操细节。
以病床开发为例，首先我们接到产品经理的需求：需要研发一款有竞争力的病床，帮助病人更好的护理与治疗，超越市面上的所有竞品。
接到需求后，我们需要去和产品经理还有系统工程师沟通，弄清我们要设计的产品是什么，有哪些临床使用场景，以及工作流是什么样的，和系统工程师讨论清楚系统的构成。
比如病床的系统构成：床体、护栏、移动机构、高度以俯仰角度调节机构。
然后我们需要做竞品调研，包括市面上做病床的厂家，以及相关的专利分析，通过调研，对病床的功能和性能参数，会有一个大致的了解。
这时候就可以明确我们的技术路线，及相比竞品的优势。
通过调研，可以对病床的功能模块和关键参数等设计指标进行提炼，比如病床有三个主要功能模块：升降功能模块、躺姿调节模块、左右翻身机构。
各个模块的参数是什么样的，角度调节有多大？升降范围是多少？等等此时我们的设计指标已经比较明确了，下一步就是做方案设计。
需要弄清这几个功能背后的机械原理，通过哪些机构可以实现，设计出病床的方案雏形。
方案设计完成后，就进入结构详细设计阶段，这时候需要将各个功能模块的机械结构进行细化，比如角度调节机构我们可以通过曲柄滑块结构实现，那么曲柄的连杆应该设计多长？能不能承受病人的负载？主体结构的强度如何？选多大的电机驱动合适？这些都是在结构详细设计阶段需要确定的地方。
详细设计完成后，就可以出图加工了，例如曲柄连杆的轴孔配合该怎么设计？轴孔配合尺寸多大？公差选几级？轴孔采用什么加工工艺实现？出图完成后就进入打样验证阶段，这个时候我们需要对角度调节机构进行试装。
可能会发现孔加工的不合格，导致轴孔配合过松，运动时有噪音和振动，这些问题要做好记录。
试装集成完成后，就进入测试验证阶段，这个时候需要进行调动调节角度功能测试。
可能会发现角度调节时噪音较大，定位原因是轴孔配合有间隙，运动时产生噪音；产品部试用可能提出角度调节范围过小的问题。
那么在上述集成和测试过程中遇见的问题，我们都需要做好记录并去解决，针对轴孔配合过松及噪音问题，我们可以在转轴处增加轴承支撑，使运动更顺滑流畅。
角度调节范围过小问题：增大曲柄俯仰角度，优化我们的设计后，再去打样验证。
将这些问题都解决后，一款具有电动调节功能、可以实现康复保健的病床就诞生了！为了感谢大家对我的支持，我将医疗器械研发的关键参考资料进行了整理，可以分享给有需要的朋友！需要的朋友帮忙点个关注吧，我会一一发给大家。
以上就是结合病床对医疗器械研发过程的讲解，后续我将持续给大家分享医疗器械研发相关的知识。
欢迎感兴趣的朋友留言，也可以点个关注不迷路！如果你喜欢我的内容，帮忙将有价值的内容分享给更多的朋友，谢谢大家，我们下期再见！