梯形丝杆是要求螺纹在运动中精确运动的关键部件。
主要采用优质合金钢进行加工，通过热处理保证其优良的力学性能。
在制造过程中，将粗、精加工分离，有效地保证了零件内应力的合理分布。
关键工序在恒温车间进行加工，稳定。
温度保证了高精度螺杆的所有指标。
在生产过程中，梯形丝杆精度等级及验收技术标准都有严格的高标准，那么梯形丝杆螺纹的精度要求是怎样的呢？梯形丝杆精度等级及验收技术标准：L标识左旋丝杆，右旋丝杆一般不标注。
7级丝杆：用于精确的传动，精密丝杆车床，外元磨床，平面磨床的进给运动等；8级丝杆：一般传动，普通车床及螺纹铣床；精度要求：1、左右切削法车削梯形丝杆螺纹时，除了用中拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进给外，还需要同时使用小拖板的刻度控制车刀左、右微量进给，这样重复切削几次，直至螺纹的牙形全部车好即可。
2、斜进法在粗车时，为了操作方便，除了中拖板进给外，小拖板可先向一个方向进给。
但机床配件但精车时，需要用左右切削法才能使梯形丝杆螺纹的两侧面都获得较小的表面粗糙度。
3、用左右切削法和斜进法车削梯形丝杆螺纹时，因为车刀是单面切削的，所以不容易产生“扎刀”现象。
因此，在精车时，选择很低的切削速度，再加上冷却润滑液，就可以获得较小的表面粗糙度。
但是采用左右切削法时，车刀左右进给量不能过大，精车时一般要小于0.007毫米，否则，会使牙底过宽或凹凸不平。
用左右切削法和斜进法车螺纹时，因为车刀是单面切削的，所以不容易产生“扎刀”现象。
精车时，选择很低的切削速度(<6m/min)，再加上冷却润滑液，可以获得较小的表面粗糙度。
但是采用左右切削法时，车刀左右进给量不能过大，精车时一般要小于007mm，否则，会使牙底过宽或凹凸不平。
在实际工作中，可用观察法控制借刀量，当排出切屑像锡纸一样薄时，车出的螺纹表面粗糙度。
值一定很小。
低速车螺纹时，较好采用弹性刀杆，这种刀杆当切削力超过一定值时，车刀能自动让开，使切屑保持适当的厚度，可避免“扎刀”现象。
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