梯形螺纹在实际中应用非常广泛，主要用于传动机构。
例如卧式车床的丝杠、千斤顶等。
梯形螺纹的加工，不管是普车还是数控车床，都是用成型刀，用成型刀加工确实方便，数控编程也简单，但是遇到大螺距螺纹，由于螺距大，齿形比较深，刀刃接触面大，容易扎刀，特别是内螺纹，基准孔小，螺距大，刀杆细，就更容易扎刀！这时候就显出切槽刀的优势。
用切槽刀加工梯形螺纹，首要条件就是必须用数控，用普车肯定是没办法完成的！用切槽刀加工梯形螺纹好处就是可以分层加工，而且接触面小，不管齿形有多深，都不容易扎刀。
用槽刀有两种方法，第一就是用画图软件标出每层X轴z轴所对应的坐标，然后用G32车过去，这样也可以加工，但是非常麻烦，而且程序非常长容易出错。
第二就是用宏程序，宏程序只要把需要的已知条件写进去，系统就会自动计算每层x轴z轴对应的坐标，这样就比第一种方法要省事多了。
（没有接触过宏程序的朋友可能很难看懂，如果有想学习宏程序的朋友，可以在评论区留言，我会发一些基础的文章，供大家学习）。
下面我们就以下图为例来试着编一下这段宏程序。
图中的螺纹是Tr60×10，可以算出已知条件:牙高: 0.5×10+0.5（后面的0.5是牙顶间隙）牙底宽: 0.366×10（刀具的宽度不能大于牙底宽）螺纹的小径: 60-5.5×2=49牙槽的总宽是随着牙深的变化而变化的，所以在程序中可以表现出来。
T0101（3mm宽度的切槽刀）M03 S400G0x65Z10 (这里的Z10是定位基准，也就是说后面程序中左右借刀的起点，都是以10为基准的)#1=5.5 (把牙的总高作为自变量，然后递减即可)WHILE [#1GE 0]DO1 (如果高度没车到0, 说明还没车到小径尺寸)#10=［0.366×10］+TAN［15］×#1×2-3 (这个3是刀宽){#10这一步非常关键！它是当前牙高所对应的牙槽总宽，也是后面进行两边借刀时的终点依据)#11=#10/2 (既然是两边都要借，那除以2均分既可)G0X[49+#1×2]Z10(既然把#1 赋值为5.5，而且第一刀得在 60 处开始车，所以很自然地就能想到，小径+双边牙高才等于大径，当#1的值变化了，那就意味着“大径”也变了，从而实现进刀)G32Z-63 F10G0x65Z10 (当加工到这时，说明X向进刀结束了。
然后需要停在当前的深度上进行两边赶刀)#2=0 (这里#2表示借刀时的基准。
从0增加到#11结束)WHILE [#2 LE #11]DO2G0X[49+#1×2]Z[10-#2](先向左边借刀。
由于要让刀具向左移动, 就得减去#2 这个移动量)G32Z-63 F10G0x65Z10IF [#2 EQ#11]GOTO2 (这一步是防止死循环)#2=#2+2.7 (这里的步距不大于刀宽即可)IF [#2 GT #11]THEN#2=#11 (防止除不尽)END2N2#2=0 (重新把#2 赋值为0，开始向右边赶刀)WHILE [#2 LE #11]DO3G0 X[49+#1*2]Z[10+#2] (向右边借刀。
所以拿基准10加上#2)G32 Z-63 F10G0x65Z10IF [#2 EQ #11] GOTO3#2=#2+2.7IF [#2 GT#11]THEN #2=#11END3N3IF [#1 EQ 0]GOTO4#1=#1-0.2 (X向背吃刀量为0.2mm,单边值)IF [#1 LT 0] THEN #1=0END1N4G0x100Z100M30程序写完了，可以做一个总结:在加工梯形螺纹时主要是找到"牙高会变化"这个关键点，一旦牙高发生了变化，从程序中可以看到其他数据也跟着发生变化。