金刚砂耐磨地坪施工工艺第一章 编制依据序号名称备注1《建筑地面设计规范》GB50037-20132《混凝土质量控制标准》GB50164-20113《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-20154《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20105《施工现场临时用电安全技术规范》GB50345-20126《钢纤维混凝土》JG/T472-20157《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118《激光整平机使用说明书》/9项目图纸以及施工组织设计等/第二章 施工准备第一节 现场准备序号内容1现场顶棚、墙面的作业基本完成（尤其是对后续地坪有损伤的工序应提前完成）。
2施工现场的照明要充分（满足夜间施工需求），必须做好临电、临水等准备工作。
3地坪施工时现场不得交叉安排除地坪以外的施工作业。
4提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施。
5根据现场条件，对已完成的工程结构各部位进行验收，如发现缺陷提前进行整改完善。
第二节 技术准备序号内容1熟悉图纸：施工技术人员、管理人员、施工作业班组长都必须通读设计图纸，熟悉整个地下室地坪做法的区别。
2质保资料认证：首先确使用材料的品种，品牌、数量等清单。
进场前列出用量计划及进场使用计划，搜集整理材料出厂合格证，材料质量证明书、材料进场复检报告等质量保证资料。
3商务部、技术部核算工程量，编制材料及施工计划。
4编制专项施工方案并进行技术交底、安全员向进场工人进行三级安全技术交底。
第三节 机械准备序号内容1大型激光整平机、研磨机、高速抛光机、单双盘抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、铣刨机、水平仪、振捣棒、吸尘器、高压水枪、高速清扫机、刮杠及其它小型工具等。
施工机具施工机具第四节 人员准备序号内容1根据地坪不同的设计标准、施工要求选择有相应经验的班组，施工过程需随意更换。
2必须由技术熟练的各工序代班组长在施工前弄清交底内容，撑握要领。
第五节 材料准备序号内容1按设计图纸及技术条件书确定材料种类、品种、技术条件要求等。
2材料资料报审确认后，提出材料采购时间计划及数量计划，准备材料进场。
3材料进场经过严格验收，见证取样送检，出具检验报告，尤其是金刚砂骨料。
4混凝土采用商品砼，由搅拌站提供。
第三章 施工工艺工艺流程一：测量放线（1）按照总包给的标高点对全场区域进行复核，在墙柱面上做好建筑1m线标注，检查垫层与最终完成面高度，以确定最终混凝土层厚度。
（2）根据分仓设计，规定分仓尺寸不超过40m，一次性浇筑控制在1500m2以内。
工艺流程二：基层清理为增加混凝土面层与结构层的接触面及附着力，用混凝土专用铣刨机铣刨原混凝土面层，去除表面浮浆层，使混凝土基面形成凹槽型粗糙毛面；然后用清扫、吸尘（有必要时用高压水枪或高速清扫机），个别基层不平、有杂物处用人工剔凿清理，最后用水冲洗，保持湿润。
工艺流程三：支设模板提前将施工区域按照合理的作业顺序进行排布，然后按照每次施工区域进行钢模板或木模板模板支设固定。
（1）模板支设： 根据放线位置，将模板沿分仓线外扩10mm，使用钢筋+槽钢的固定方式。
固定稳定后，同时用水准仪调整铠装缝上表面标高，使其与地坪标高一致，误差控制在+1mm以内。
（2）在浇筑区域内，所有墙边和柱脚处采用20mm厚挤塑板作为隔离板，隔离板稍高出地坪标高，混凝土浇筑后高出地坪部分，在混凝土施工结束后予以切除。
确保墙边和柱子边上的挤塑板的连续性，并进行可靠固定，避免浇筑混凝土过程中发生松动。
#长文创作激励计划#工艺流程四：地面扫浆在混凝土浇筑前进行扫浆，大概在浇筑之前1h施工。
（1）地面浸泡（8小时以上为宜）。
（2）吸去低洼处的积水。
（3）扫浆，表面湿润即可（可采用撒益胶泥砂浆，然后洒水湿润扫浆）。
工艺流程五：钢筋绑扎、混凝土浇筑（1）根据设计图纸放置钢筋网片，确保钢筋网片放置在混凝土中层偏上位置（使用垫块）。
（2）首先按地坪标高人工将混凝土大致铺平。
（3）混凝土由输送车直接送到地台上，以提高卸料速度。
为保证混凝土地坪铺注的质量，安排2-3名以上混凝土浇筑工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高（20-30mm左右）。
（4）同时，对靠墙边、露头管线、立柱及模板周边的部分，对离墙、立柱（模板）边20-50厘米左右的混凝土料用人工振捣棒和水平刮尺对地面做振捣和整平工作。
（5）每次铺到地面上的混凝土料宽度不大于5米，长度以模板边界为准。
施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行。
每天浇筑量建议1500-2000平方米。
每天8小时工作时间计算，这样要求供料速度每小时为20-30立方米。
（6）对铺平边角震捣完成的部位立即用大型激光整平机或振动梁进行整平，确保地坪的平整度。
在货架区域采用导轨振动梁进行整平，在其他区域采用激光整平机施工。
（7）整平机整平后，采用手动整平刮尺进行二次刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度。
工艺流程六：金刚砂耐磨骨料施工混凝土初凝后，踩踏混凝土表面留有较浅的脚印时，先用抹光机干面打磨。
干面打磨完成后，撒播硬化剂，撒料方式采用撒料机机械撒料和人工撒料两种，按耐磨材料的规定用量分两批均匀撒布作业，顺序如下：（1）第一次均匀撒布约2/3耐磨材料，不掺水。
（2）耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料呈湿润状态），用单盘或乘坐式双盘重载磨光机进行研磨提浆作业。
（3）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。
第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘抹光机抹光。
（4）待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表面抛光。
1）视混凝土的硬化情况调整磨光机的运转速度和角度。
2）每步研磨和抛光作业保证至少两次以上；视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。
3）柱子周边及边角区域的磨光用手工仔细进行，采用薄钢抹子进行亚光，消除磨纹，收光边角。
工艺流程七：地坪养护混凝土浇筑金钢砂耐磨地坪施工完成后3小时即可进行浇水养护。
切缝结束之后，铺设土工布浇水养护，养护时间不少于7天，并定时浇水，使完成的地坪面层保持水分，以达到养护混凝土的效果。
工艺流程八：地坪切缝（1）室内地面的混凝土层，均应设置纵、横向缩缝。
纵向缩缝应采用平头缝或企口缝，根据柱距比例平均分割，间距不大于6米。
横向缩缝宜采用假缝，在轴线处设置，假缝的宽度为5mm，深度为板厚的1/3。
（2）切割方式：湿式切割；（3）切割时间：由于夏季温度高，水分流失过快，表面抛光后12小时开始切缝，36小时内完成切缝工序，避免因水分流失过快、收缩应力过大产生不规则裂缝。
（4）切割深度：板厚的1/3。
（5）切割依据：沿柱距以及考虑地坪的美观性，按4~6m间距进行切割（不超过6x6m）。
（6）柱边切割：柱边切缝为柱包角300mm，缝宽3-5mm。
柱边采用菱形或圆弧形切割。
工艺流程九：地坪填缝、清理（1）地坪养护干燥后，清除切缝处所有松动颗粒和灰尘。
（2）先在切缝里塞入泡沫条，泡沫条直径视当时切缝开展情况而定。
（3）用胶枪打入具有持久弹性快速固化的密封胶灌缝，并自然养护28天。
（4）施工密封胶时避免引入空气。
（5）填胶完成后进行地面清理，组织各方现场检测、验收。
第四章 施工质量控制第一节 质量控制要点项目内容严把材料关应选择有保障的材料供应商，确保材料的质量。
严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，各种材料必须接到检验合格通知后，方可使用。
不合格的材料不准在工程中使用。
设计良好的混凝土配比，尽量较少或避免使用粉煤灰。
混凝土塌落度要有连续性，保持在140±20左右。
如果是钢纤维混凝土，需剔凿结团纤维，并检测钢纤维在混凝土里的分散性和掺量。
选择专业队伍选用有相应施工经验的专业队伍施工，其操作人员均应经过培训上岗，实现施工专业化，确保工程质量。
施工质量控制（1）施工前，技术负责人组织进行方案交底，重要节点应交底清楚，责任工程师根据方案交底对操作人员进行技术交底，确保操作人员按照方案施工。
（2）各道工序施工前，必须为上道工序经过监理人员验收合格后方可开始施工。
（3）做好结构边角的隔离措施，隔离材料要有弹性，隔离缝高度要高郭混凝土板厚。
（4）采用激光控制实现更高的地坪平整度和水平度，撒料机配合激光整平机，均匀撒料。
（5）收光的时间把控得当，掌握熟练的收光技巧和方法。
（6）严格控制切缝质量：切缝间距为地坪厚度的24~36倍。
视混凝土是高收缩还是低收缩设计而定。
切缝深度为地坪厚度的1/4~1/3，切缝时间控制得当。
（7）对地坪进行充分合理的养护，完工后立即喷洒养护剂，可以喷雾养护，也可以覆膜养护，建议养护时间为7天。
（8）根据混凝土地坪的固化时间要求进行合理加载。
正常28天以后按荷载设计要求加载。
第二节 成品保护措施序号内容1采取分区负责的方式进行管理，谁作业，谁负责，并设置监督员，每天对作业区的成品保护情况进行跟踪检查，发现违规及时责令整改。
2新浇筑完的混凝土、砂浆，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作，以免破坏混凝土的强度和表观质量。
3对于有重物，容易造成重物砸伤地面的作业，交叉施工班组施工前必须在地面铺木板方能施工。
不预允许上重车进行施工作业，放在地坪开裂等情况发生。
4对于容易造成地面污染但不存在有重物的作业，交叉施工班组必须在施工前铺彩条布保护地面不受污染。
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