管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，模具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。
炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
管式炉均系采用先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。
主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。
具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
可选择单设定点或30 段可编程控制器。
节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。
均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内领先水平。
炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料。
工艺优势：工艺成熟，炉型结构简单；操作容易，便于控制，能连续生产；乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；动力消耗少，热效率高，裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产。
管式炉开炉前的准备工作：一、准备工作1、设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
2、清扫环境。
3、每周开始使用管式炉时，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁刚玉炉管。
4、将样品轴推入刚与管炉膛中部（恒温长度10cm）。
5、塞上两块隔热炉塞，使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6、装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。
二、充工作气体1、使用氢气作为工作气体时①接通氢气气路，对各接头处用肥皂水检漏，确认不漏气。
②确认各阀门处于关闭状态。
③逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.1MPa。
④接通机械泵电源，打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门，抽5分钟。
⑤关闭机械泵气路上的两个阀门，关闭管式炉出口阀门，关机械泵。
⑥逆顺时针打开上气路控制阀，使箭头指向“开”位置。
⑦逆顺时针调节流量计旋钮，使示数在20ml/min。
⑧逆时针旋动旋钮，打开管式炉进气阀，直至气压表读数为零。
⑨打开管式炉进气阀，打开氢气气路上的红色出口阀门。
⑩在通氢气满十分钟后，才能开始加热管式炉。
加热前，逆时针调节流量计旋钮，使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
2、使用惰性气体作为工作气体时①接通工作气体气路，将管式炉气体出口端连接机械泵。
②打开管式炉进气阀，合上真空泵电源，打开出气阀（注意把住法兰，避免炉管受力过大），抽空刚玉管和气体管路。
③当管式炉真空表到-0.1（指针到尽头时），关闭出气阀，关闭进气阀。
④逆时针旋动旋钮开气瓶主阀，顺时针旋动旋钮，缓慢打开出口减压阀，使出口气压在0.004MPa（2小格）。
⑤逆时针旋动旋钮，缓慢打开管式炉进气阀；密切注意管式炉气压表，确认气压在0.08MPa以下（如气压高于0.08MPa，打开管式炉出气阀放气）。
⑥管式炉气压表当气压稳定时，关闭管式炉进气阀，打开出气阀，抽真空到-0.1，关管式炉出气阀。
⑦重复4、5步两次。
⑧关机械泵，打开管式炉进气阀。
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