循环流化床锅炉旋分分离器入口压力一般保持负值，因为它也是处于整个锅炉内部的抽吸状态。
旋分分离器主要依靠重力和离心力的作用，分离返料灰，使其返回炉膛重新参与燃烧。
当旋分分离器入口压力变正，实际是一种不正常的现象，也就是说整个物料的循环出现了问题，而出现问题的原因除了返料通道被破坏，就是物料压床。
当正值不是很大时，可以通过调整返料风或者放灰来进行解决，但是正值过大的时候，我们需要加强对旋分分离器工作情况的监视，因为一旦返料器出现问题，未及时发现和处理，很容易导致床温剧烈变化。
我们具体去看看原因：1.返料通道阻塞，这方面的原因主要来自两个，一是返料器塌落、故障甚至中心筒掉落都可能堵塞通道，这时候不光入口压力变化，其它参数也会变化；二是炉膛床压、料层差压控制不当，也就是循环流化床锅炉内放渣渣位维持过高，短时间影响了返料灰的进入，这种情况比较常见，放渣后逐步恢复正常。
2.物料出现压床情况，就是物料平衡关系由于外界原因瞬间破坏，锅炉负荷突然升降，瞬间进入旋分分离器内的灰量变大或者变小，返料瞬间压床，而后也会恢复正常。
3.其它原因占比不是很大，但也不容忽视，煤质问题、返料风压控制失稳等等，亦会使旋分分离器入口压力短时变化。
由于循环流化床锅炉两侧布置旋分分离器，所以有些时候单侧出现问题，这时还会造成炉膛燃烧的变化，但观察的难度系数有所上升，因为毕竟不如双侧故障来的直接。
出现以上问题，只要不是旋分分离器结构坏了，可以启动备用返料风机或者放灰进行解决。
但是注意任何调整，都是小幅调整，尽量不破坏原有生态，除非万不得已才大幅控制。
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