1.材料准备伸缩缝要满足出厂合格要求，提供产品三证，各项检测指标均达到要求。
2.施工前准备事项（1）施工前所有用于本工程的伸缩装置、辅料、设备、工具等均应运抵施工现场。
（2）在施工现场根据要求设置交通安全标志，设备工具和用料应放在指定的地点或区域，所有施工人员进入施工现场时应穿戴安全服、帽，注意文明施工。
3.画线、切割(1) 切割线，80伸缩缝两侧混凝土保护带宽40cm，其他型号的伸缩缝根据装置确定宽度。
(2) 画线时，如原有预埋槽尺寸小于图纸尺寸，应按图纸尺寸画线;如原预埋槽尺寸大于图纸尺寸，应按原有预埋槽尺寸画线。
并确认装置安装后两侧混凝土保护带等宽。
(3) 根据上述的切割线进行切割缝区、切割时应保证槽口顺直，直线度满足1.5mm/m。
切割完后切割线不得有肉眼可见的弯曲。
(4) 切割前，应用三米直尺检查沥青砼面层的平整度、要求控制在1.5mm以内。
检查桥面铺层有无破裂、起拱或塌陷现象。
加发现缝区过缘处沥青路面不平、应延伸至平整处画线切割。
(5) 为防止切割浆液污染路面、立即用高压水枪进行边切割边冲洗或在切割前用宽幅胶带纸沿切割边线粘一层彩条布加土工布吸收浆液。
4.打挖、清理(1) 根据施工现场实际需要及现场的通车需要、设置封路标牌、对桥面道路采用锥筒和彩旗设置隔离区。
(2) 根据切割的缝宽、打挖清理出槽口区内的混凝土层及杂物。
(3) 将缝区底面混凝土凿毛、并把构造缝内的杂物清理干净、以确保未来灌入混凝土与梁体结合牢固。
(4) 清理出的杂物要堆放在离缝区边缘1m大以外的位置、下面用塑料布垫好，并及时清除出施工现场。
(5) 打挖时，风镐枪不得沿过区边海的切到线打挖、以防破坏缝区过沿的沥青路面的平整度:不得将缝区以外的沥青路面破坏 （包括破角、抬起)。
(6) 用空压机吹净(或高压水枪冲洗)槽区内的破碎混凝土及尘土、检查槽区长、宽、深等多部尺寸是否符合施工图要求。
5.伸缩装置焊接安装(1) 整理预埋钢筋，使其平顺，并根据预埋钢筋实际尺寸确定伸缩缝体安装的详细方案。
(2) 伸缩缝安装螺栓组吊装就位，使其安装中心线与梁端预留间隙中心线对正，其长度与缝区的长度对正，直线度满足1.5 mm/m。
(3) 槽中无预埋钢筋或预埋钢筋位置不正确则应增设种植钢筋进行加固，种植钢筋的位置、规格、数量、锚固深度、抗拨力等均应满足设计要求。
(4) 安装齿板时，将齿板吊到对应的位置，调整平整度，用3米平尺检查平整度，齿板应低于路面2mm为宜，不允许高出路面。
(5) 在焊接连接钢筋、加强钢筋时不得使其高出路面，须保留2.5cm以上的砼保护层。
6. 支设模板及安装伸缩橡胶止水带(1) 根据要求支设模板。
支在构造缝两侧角钢与梁端间，再用铁丝(铁丝标号一般为14号)把模板固定牢靠。
然后把模板间的缝陳用砂浆(或麻布料等填充物)填塞密实。
保证混凝土浇筑过程中的强度和密实性。
(2) 安装伸缩橡胶止水带，使用卡座将止水带装在托架中间角钢上，必须伸出防撞护栏外侧。
7.高强快凝混凝土浇注(1) 在浇混凝土之前，必须由专人复检模板是否牢围、有漏洞，以免砼振捣时发生胀模或漏浆现象(很重要，否则可能发生梁端顶死)。
(2) 将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净，并用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇混凝土时污染路面。
(3) 砼的表面必须与沥青和板面同在一平面内，误差必须控制在-2- 0mm内，否则进行返工处理。
(4) 采用高强快速结构修补混凝土，材料应具有自流式、微膨胀、自密实功能，2小时即可达到20MPa以上，可实现即时开放交通。
8. 伸缩安装技术要求项检查项目规定值或允许偏差值检查方法或频率1长度（mm）符合设计要求尺量：测每道2缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道每2m测1处3与桥面高差（mm）≤2尺量：伸缩装置两侧各测5处4纵坡（%）一般±0.5水准仪：每道测5处大型±0.2水准仪：每道测5处5横向平整度（mm）≤33m直尺：每道顺长度方向检查伸缩装置及锚固混凝土各2处6焊缝尺寸设计未要求时，按焊缝质量二级量规：检查全部，每条焊缝检查2处7焊缝探伤超声法：检查全部9.伸缩缝改造注意事项：(1) 拆除原桥伸缩缝时，应保留原伸缩缝预埋钢筋，若预埋钢筋(2号筋)破坏，则应在梁体对应位置重新植入:并保证拆除过程中尽可能不破坏梁体混凝土。
(2) 安装伸缩缝时，应根据当时气温计算确定伸缩缝缝宽。