1、工艺流程2、材料铜条石子白水泥3、操作工艺a.基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮铲净。
b.找平层施工根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出找平层的标高，采用C15细石混凝土做找平层，在铺混凝土之前，刷一层素水泥浆（水灰比0.4~0.5），然后从一端开始铺设，由里往外退着操作，铺设混凝土高度略高于要求标高，随即用平板振动器振捣，木抹子搓毛面。
完成后在12小时左右覆盖洒水养护。
c.镶分格条找平层强度达到1.2MPa后可进行下一步施工。
根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要求一致。
采用l.3m×1.3m分格尺寸。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（用长60mm的22号钢丝从嵌条孔中穿过，并埋固于水泥浆中），抹成45°八字形，高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，先把需要镶条部位基层湿润，刷结合层再镶条，待素水泥浆初凝后，用毛刷蘸水将其表面刷毛，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内将分隔条交叉部位的素灰浆掏空。
d.铺石粒浆水磨石面层采用水泥与石粒的拌和铺设，几种颜色的石粒浆不可同时铺抹，要先抹深颜色的，后浅颜色的，先做大面积的，后做镶边的，待前一种凝固后，再铺后一种，以免串色，界限不清，影响质量。
地面铺浆前应先将积水扫净，然后刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆粘结层并随刷随铺石子浆。
铺浆时，用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，虚铺厚度比分格条顶面高5mm，再在其上面均匀撒层石粒，拍平压实、提浆（分格条两边及交角处要特别注意拍平压实）。
石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，厚度以拍实压平后高出分格条1~ 2mm为宜。
整平后如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除些石粒， 使表面石子显露均匀，无缺石子现象，然后用滚子进行滚压。
铺石粒浆e.滚压密实面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。
磙子两边应大于分格至少100mm，滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉。
滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上。
滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列、磙子表面不沾浆为止。
f.抹平待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。
如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。
石粒面层完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5~7d。
g.试磨水磨石面层在开始磨光前必须进行试磨，以不掉粒、不松动为准，检查认可后，才能正式开磨。
h.粗磨第一遍用60~90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用同色的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2~3d。
i.中磨中磨用90~120号金刚石磨，机磨方法同头遍，要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2~3d。
j.细磨用180~240号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。
水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
粗磨细磨完成k.打蜡抛光酸洗后的水磨石，应擦净晾干，打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其他工序全部完成进行。
地蜡采用成品供应，用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机上进行磨光，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。
局部抛光对比